导热油作为一种传热介质已被广泛应用于石油化工、造纸纺织和航空航天等各个行业，它具有传热，易于调节控制温度，对设备无腐蚀，投资低等优点。导热油的发展在国外已有60多年的历史，导热油厂，最初的导热油产于20世纪30年代初，是由美国Dow化学公司研制的Dowtherm。50年代，导热油报价，美国采用深度精制工艺生产出矿油型导热油；60年代以来，日、德分别推出了性能优良的系和苄基甲苯系导热油，高温导热油，而后各国相继推出同类产品；
化工行业导热油如何煮油？
一、煮油前的准备工作
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经试压后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
二、导热油煮油流程
1、经过初升温、脱水、再升温、脱轻组分(脱气)、再升温等5阶段。
2、首先启动注油泵，将导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警1灯熄。
3、导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，黄山导热油，待系统内导热油完全循环后，开始点火升温。
三、煮油注意事项
1、要严格控制升温速度，对油出口温度不允许大幅度调节，防止导热油发生突沸，造成储油槽溢油。
2、注意油进出口压力变化。
3、导热油加热到90-120℃时排气量最1大，当出现气体较多时，可适当降低油温，以免导热油与水的混合液从排气管排出。
4、做好煮油记录。
导热油的正常使用标准
粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。当机械负荷，转速相同时。所用导热油的 粘度较大，则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显着增大。 粘度小泵送性能好。因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。 此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。
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