猪血中富含维生素B2、维生素C、蛋白质、铁、磷、钙、尼克酸等营养成分。据本草纲目记载，猪血味咸，性平，主治，可生血、瘴气、中风、跌打损伤、骨折及头痛眩晕。
血豆腐的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤：
采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。
操作要点:
1、采血：
经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用
1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。
2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。
3）血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。
2、过滤和脱气：
降温后的血液经过20目筛（每平方英寸的筛孔数目）过滤，除去少量凝块，与一定浓度的食盐溶液混合，放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
3、配料装盒：
向脱气后的血料加入凝血因子活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。
一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3壶水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。
4、封盒：
血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。
5、高温灭菌：
猪血、鸭血要求高温高压杀菌，一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在15～30min左右，冷却时进行反压操作。
6、检验：
灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，同时送检化验室进行相关的菌落数检验，检验合格后方可入库。
设备展示：
血豆腐全套加工设备服务承诺
1、保证产品的质量；（经过ISO9001质量认证），具有3A证明
2、设备的保修期为一年，此期间因产品质量问题，公司将全面负责，如因用户未按操作程序或故意造成设备损坏等情况，公司也将电话指导协助用户解决问题，但用户需承担相应更换配件的费用。
3、设备保修期后，血豆腐全套加工设备公司提供及时而必要的有偿服务并对产品终生保修，零部件充分保障。
4、解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司尽快派出技术服务人员到现场服务。
5、其它服务承诺：每年不定期的免费维护和保养。公司每年都派专业技术人员全国范围内检修，上门进行设备保养。