过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。
进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，橡胶锟厂家，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户。
胶辊硅胶特点
1、较低的粘度；
2、固化产物收缩率低，小于0.1%，具有耐水防潮性好的优点，在-60摄氏度到500摄氏度保持良好的弹性：以固体胶为原材料的制品耐温可达1200摄氏度；
3、稳定性好，未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质；
4、耐化学药品性好，耐酸、碱和多种化学药品；
5、机械强度好，可根据客户需求调配不同强度的产品；
6、电绝缘性优良，介电性能很好，橡胶锟保养，在高温下的介电性能很好，橡胶锟批发，在高温下的介电性大大超过有机橡胶；
7、优良的高温压缩永远变形：良好的加工性能易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模压成型、压延成型等方法制作各种制品；
8、耐污染如：涂上圆珠笔等笔迹用手即可擦掉。
影响界面层结构的因素
(a)热力学因素：表面张力、溶解度参数。
(b)动力学因素：温度、时间、剪切力、共硫化。
橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并
已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，橡胶锟，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），但是软化剂在
碳黑完全分散后加入，也会使胶料破碎，延长混炼时间，降低混炼效率，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也
不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。
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