耐火材料隧道窑烧嘴，耐火材料烧成隧道窑燃烧系统-精燃机电

 

　　耐火材料烧成隧道窑包括四个部分：窑体、燃烧设备、通风设备和窑内输送设备。精燃就是一家专门做燃烧设备的公司，目前已经累计了大量隧道窑燃烧设备生产的经验，生产的耐火材料隧道窑客户在使用过程中操作方便，控制温度智能，得到了耐火材料烧成隧道窑烧嘴用户的认可。

 

　　由于客户中有隧道窑用户，精燃也从中了解了一些关于这些方面(耐火材料隧道窑燃烧系统、设备)的知识，下面就耐火材料烧成隧道窑的燃烧设备进行一些必要的说明。

 

　　耐火材料烧成隧道窑是耐火材料工业最常用的一种连续式工作窑炉，具有产量大、热效率高和劳动强度低等优点。目前国内所使用镁质耐火材料烧成隧道窑长度往往在100米以上，占地面积大、建设和维护成本高，并且运行时能源消耗大。此外，目前窑内气流均以水平方式运动，气流分层，气体与固体换热效率低，并且一旦缩短窑体长度，会降低了窑内气流换热效率，当烧成温度高时则会导致预热带和冷却带两端温度过高，使得出窑砖坯、烟气温度高，砖坯炸裂。因此，好的燃烧设备对于隧道窑来说非常必要。在这里，建议大家使用精燃的烧嘴或者找精燃设计、承接燃烧系统公司，有意的客户可来电咨询，我们会为用户定制一整套的燃烧系统配套方案。

 

　　使用精燃的耐火材料烧成隧道窑烧嘴，耐火材料烧成隧道窑燃烧系统有什么优势呢?

 

　　隧道窑燃烧系统设计是非常重要的，它在建设和设计当中要十分用心，这样在以后的使用当中就可以十分顺利。那么，使用精燃烧嘴，燃烧设备的隧道窑建设有什么特点呢，今天就为大家介绍一下：

 

　　第一点，生产连续化，周期短，产量大，质量高。

 

　　第二点，利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

 

　　第三点，烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

 

　　第四点，提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

 

　　第五点，窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。

 

　　此外，耐火材料烧成隧道窑的燃烧系统虽然燃烧过程中低NOX排放，仍需相应的污染治理措施。《工业窑炉大气治理方案》中对耐火材料工业窑炉有以下的要求：“超高温竖窑、回转窑应配备覆膜袋式等高效除尘设施，其他耐火材料窑应配备袋式等除尘设施;以煤(含煤气)、重油等为燃料以及使用含硫粘结剂的，应配备石灰石石膏法等高效脱硫设施;超高温竖窑、回转窑、高温隧道窑应配备SCR、SNCR等脱硝设施。”因此，耐火材料烧成隧道窑除了要采用精燃的低氮烧嘴外，也要配备SCR、SNCR等脱硝设施。只有这样，才能更加好的保护我们的家园。

 

　　耐火材料隧道窑烧嘴，耐火材料烧成隧道窑燃烧系统，就选择佛山市精燃机电设备有限公司。