燃烧机操作规程
以下内容由弘通志远为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
1、启动燃烧机前，先检查确保燃烧机及各部件的连接坚固，无松动，位置无变化。
2、确保燃料容器到燃烧机油路及管件无漏油现象；电源正常。
3、打开油路开关，电源开关，燃烧机进入自检状态，约30秒自检完毕，燃烧机风机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13秒预吹风后，一段火油泵电机启动，油泵电磁阀自动打开，喷油嘴喷出的油雾被电火花击穿点燃形成火焰，一段火正常燃烧，点火电极延迟约10秒后停止点火，二段火油泵电机启动，油泵电磁阀自动打开，二段火开始燃烧，新型燃烧机厂家，火焰探测器（电眼）感受到火焰亮度，控制器进入锁定状态，燃烧机进入正常工作状态。
4、燃烧机使用完毕或需要停机，切断电源，关闭油阀。
5、如点火不成功，未形成火焰，或火焰探测器（电眼）未感受到火焰亮度，则经过约10秒安全时间后，安全报警系统动作，燃烧机的启动工作程序被切断，故障红灯亮起。燃烧机红灯亮起3分钟后方可按重启键重新启动燃烧机。重启后仍无法正常运行，按照故障及排除办法排除故障后方可重新开机。
6、燃烧机运行过程中发现油压表不稳定时应立即切断燃烧机电源，防止因供油不足引起的燃烧机泵损坏。断电后仔细检查供油管及过滤器，确保正常后方可开机。
7、每次向燃料容器卸油前燃烧机必须停止运行，卸油完毕120分钟后确认过滤器无堵塞，油路畅通，方可再次使用。
燃烧机保养哪些是你不知道的
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在维护之前，一定要全方面检查燃烧器及其零部件。保养前请准备以下工具：
主气源—检查主气源调节阀以确保线路完好，不要调节燃气公司的调节阀，燃气公司会协助清洗、维护和调整主气源调节阀的。如果有传感线路，新型燃烧机多少钱，检查其是否损坏。
过滤器—如果在控制调节阀前安装了“y”型过滤器，要注意清洗。
控制调节阀—检查燃气燃烧器上的控制调节阀，看调节螺栓是否易于调整。确定所有的出口和筛网没有被堵塞。
燃烧器—检查燃气管组，确认手动开关调节是否灵敏、阀门把柄是否安装。查看气压表工作是否正常。调节燃气燃烧器时，精准的压力显示是很关键的。旋转低气压和高气压开关，确认它们的工作情况。气阀的连接处需进行清洗和润滑，如果连接处黏结或太粗糙，则需更换上合适的配件。如果燃烧器安装有可拆卸的管路，也应注意清洗。
主风机—检查主风机的入口是否安装防护装置、工作环境是否合要求，修复风机上的泄漏处。观察叶片运转时情况，看是否有太大的噪音和振动，如果有这些现象可通过调节叶片来消除。确定要求的风压是否达到，清洗并润滑连接外，调整空气阀看运转是否平滑。
排风—确定排气风门控制是否正常工作，新型燃烧机，设置是否正确。对风门联接处进行润滑，看其运转是否平滑。检查风门叶片的磨损情况。
点火装置—清洗点火装置油嘴，确认点火电极火花隙是否正常。
零部件—清洁火焰探测器，确定它的观察位置是否合适，是否正确冷却。
埃博纳系列全预混表面燃烧器
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弘通超低氮燃烧器采用全预混表面燃烧技术，核心部件全部采用进口产品。根据低氮燃烧原理和模拟数据，经过反复试验，试用、改进。针对新锅炉配套和老锅炉改造都能达到国家要求的氮氧化物排放浓度30mg/Nm3以下的较高标准。
弘通系列超低氮全预混表面燃烧器分175KW、240KW、350KW、700KW、1000KW、1400KW等多个型号，已通过中国特种设备检测研究院的型式实验认证。
弘通系列全预混金属表面燃烧器， 采用前预混燃烧技术，燃气和过剩空气在风机前进行预混，预混气通过风机吹入燃烧腔。
燃气伺服比例阀和自动化预混控制技术，使燃气在风机前与空气按1:11.8的比例进行充分混合，通过调节燃气比例阀，使二氧化碳排放稳定在9.1%-9.3%，以确保其全部燃烧。
采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧，避免局部高温存在，在提高燃烧效率的同时又极大降低了一氧化碳及氮氧化物等有害物质的排放。
燃烧器在低负荷输出时，为红外辐射模式，在高负荷输出时为蓝火焰模式。系统调节负荷输出时，火焰在这两种模式间变化。
产品特点 氮氧化物排放低lt;30mg/Nm3 预混火焰短，散热更均匀 热惯性小：升温和冷却快 抗热冲击：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害 抗机械冲击：一定的机械冲击对材料没有影响 在燃烧器内部控制燃气／空气混合，不需要二次空气 非常精准的燃气/空气比值控制 维护保养方便 调试时工作量小 更高的调节范围(1:5) 噪声少 (起停噪声， 散热器) 运行燃气压力可以低至2Kpa 使用寿命长：20000h
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