冷凝壁挂炉和普通壁挂炉的区别——节能效率不同
普通壁挂炉的热效率一般只能达到85%~91%，因为，普通的排烟气温度高，燃料燃烧时产生的水在烟气中处于水蒸汽状态，随烟气从排烟管中排放流失，降低热效率。
冷凝式热效率大于，高可达108%。新冷凝技术在燃烧过程中可自动控制排烟温度，回收烟气中的热量，是排烟温度降低到35-38℃，非常节能。
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热效率分析
传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然1气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然1气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露1点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
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热交换器的低温腐蚀问题介绍
常规壁挂炉是将天然1气和空气混合后，经燃烧获得热量，排出约170℃的高温烟气。烟气中含有水蒸气、CO2，硫酸蒸汽等。因为天然1气中不可避免的含有硫化物，冷凝燃气锅炉厂，经燃烧后生成SO2，继续燃烧氧化后产生SO3(约占SO2的5%左右)。SO2与水结合生成亚硫酸，SO3与水结合生成硫酸，其酸露1点温度约在140℃到160℃(根据SO3的含量提升)。
当常规壁挂炉的排烟温度在170℃时，气态的硫酸蒸汽不会对主热交换器产生明显的腐蚀。
当对烟气进行潜热回收时(排烟温度降为50℃)，酸液将会对主热交换器产生极强的腐蚀。且该腐蚀主要发生在较低温度的换热接触面区域，称为低温腐蚀。低温腐蚀严重时可以达到1mm/年，造成接触面穿孔，就目前的科学技术尚无法避免低温腐蚀，只能尽量减轻。
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