为了我们头顶的天变成小时候的蔚蓝，我们再做着各种各样的努力，改变水、改变电、改变气、甚至改变烧火做饭的方式。但是今天在这里，1吨燃气锅炉低氮改造公司将为大家详细的讲讲，低氮改造的事宜，低氮改造主要目的是通过一定的技术使排放的氮氧化物大大减少。
什么是1吨燃气低氮改造？低氮改造的技术怎样呢？1吨低氮锅炉改造公司认为，首先要对氮氧化物的产生做一个简单的了解。燃料在燃烧过程中产生氮氧化物可分为三种类型：热力型、快速型和燃料型。热力型主要指的是温度高于1500℃时，高温产生的氮氧化物即为热力型，当温度低于1500℃时，产生的氮氧化物很少，而大于1500℃时，成倍增加。快速型氮氧化物指的是高燃料浓度下燃烧条件产生的，产生的氮氧化物与CH原子团浓度、N2分子反应生成的氮化物速率及转化率相关。燃料型氮氧化物是燃料中间固定氮在高温（600℃）氧化成的，是燃煤锅炉氮氧化物的主要来源，而对于燃气型锅炉燃料型氮氧化物基本可以忽略。
对于燃气型锅炉，减少氮氧化物产生，最重要的是控制燃烧过程的温度和时间。实际控制因素即空燃比、燃烧区温度及分布、后燃烧区的冷却程度和燃烧机设计形状等。主流的低氮燃烧技术包含分级燃烧、燃烧器预混和烟气再循环技术来就进行氮氧化物控制。锅炉的低氮改造从技术上、安装上、维护保养上均是一项十分重要的工作，唐山低氮锅炉改造公司在锅炉低氮改造上富有经验，能彻底解决用户NOX排放不达标的问题。
1吨低氮燃气锅炉改造公司拥有自己三大低氮改造技术，通过对不同的燃气锅炉制定不同的改造方案，目前我们已经成功的改造了很多天津燃气锅炉的NOX排放在30毫克以下的。接下来我们就来相信的了解以下这三个低氮改造方式。
第一个低氮改造方式就是分级燃烧：分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是子啊烛燃烧区进入大部分燃料，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够确保燃料充分燃烧，同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。
第二个低氮改造方式就是全预混燃烧器的运用：预混燃烧室扩散式燃烧的典型方式，可分为部分预混和完全预混燃烧两类。燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，燃烧强度大，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。
第三种低氮改造的方式就是烟气再循环，也就是我们通常说的FGR，烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果最为显著，尤其是天然气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。
1吨燃气锅炉低氮改造技术主要从锅炉的源头和尾部进行，即燃烧控制和烟气处理。以上三种低氮改造技术均能十分有效降低氮氧化物排放，如果单独拿出来一种方式进行运用的话，其实还是有一定的风险的，也就是说不一定能达到30毫克的标准。所以三种方式结合，或者两种方式结合，都是不错的选择。总体来说，无论运用哪种低氮改造方式，我们的最终目前都是将NOx排放控制在30mg以内，其实，这样做，对于我们低氮改造行业的人来说，也是为环保贡献我们绵薄之力。