在工业生产领域，工业机器人检测产品很大程度上依靠机器视觉检测，这主要是因为机器视觉检测三大功能有助于工业发展。
工业自动化视觉检测设备功能：1、定位功能能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，此功能多用于全自动装配和生产，如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构（机械手、焊枪、喷嘴等）。
2、功能是测量也就是能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等测量。
3、缺陷检测功能这是视觉系统用的最多的一项功能，它可以检测产品表面的相关信息，如：包装正误，包装是否正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污、灰尘、塑料件有无穿孔、雨雾注塑不良等。
自动化机器视觉检测已应用广泛，而机器视觉设备强化高精度应用，很大程度上提升了工业自动化水平，助力行业转型，更加强化了高精度检测的行业应用，非标自动化检测，同时成为了国内机器视觉市场的发展动力。
非标自动化设计的标准化：在设计工作中实现标准化，是促进设计工作顺利开展、利于引进和吸收国外先进技术的体制前提。设计工作的优良与否，直接关系到非标设备的水平和质量。
标准化的设计工作要拟定严格的设计程序，有条理地进行论证技术方案、设计施工图纸、审查工艺性能和标准化程度等。在图样及设计文件的标准化上，要校核其是否符合国家相关规定。对名词、术语、符号、幅面、格式、名称、代号等方面仔细审查严格，贯彻设计工作的相关标准和规范。
做好非标自动化设备的设计，不仅要考虑到工艺及技术问题，还应优先重视其效果和效益，将它们作为判断非标设备成功与否的主要标准。非标设备设计出的东西要方便维修，方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻，或是通过中心，非标自动化生产线，或是先加工平台再钻孔。对非标设备设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，非标自动化，方便检修互换。
自动化机器视觉检测系统又称工业视觉系统，其原理是：将感产品或区域进行成像，然后根据其图像信息用专用的图像处理软件进行处理，根据处理结果软件能自动判断产品的位置、尺寸、外观信息，并根据人为预先设定的标准进行合格与否的判断，输出其判断信息给执行机构。
工业机器人设备早已在工业流水线尤其是制造业上得到了广泛的应用，在这个时期，工业机器人实质上是替代了简单的组装工作，并且只适应设计好的特定环节，基本没有任何延展性。
而在人工智能时代，加入了机器视觉之后，机器人的应用范围逐渐一下子被扩大了许多。
目前，对机器人进行视觉训练，应用在工业当中，其实就是：认识某物。通过对机器的训练，使其能够分辨出哪一样是自己的工作对象。而这也是机器视觉学习的最简单而有效的应用。
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