硅胶注塑机应用:
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大量销售150吨液态硅胶机 专业生产150吨液态硅胶射出成型机
常见液态硅胶包塑胶加工问题
缺胶——产品困气,或射胶量不够。
劈缝,溢边——增大锁模力,减小注塑压力;
粘性差——选择适合的粘剂、塑胶配件是否清洁
制品注塑变形——降低成型温度,选用耐高温塑胶材料。
液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同
首先介绍的是固态硅胶
1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,山东液态硅胶制品设备,然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙内,江苏液态硅胶制品设备,经干燥、活化等手续,广东液态硅胶制品设备,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,将平均孔径小于15~20的硅胶,称细孔硅胶;平均孔径大于40~50,称为粗孔硅胶。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
液态硅胶的工艺介绍
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体,有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。主要用作于食品级的生活用品,母婴用品。
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