缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。
1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力，弹簧式缓冲床， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触，缓冲床品牌，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，缓冲床，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。
重型缓冲床【重型复合式缓冲床】优势：
1.缓冲床是矿业输送皮带机专用缓冲设备，具有抗冲击、耐砸、阻燃、抗静电、防腐蚀等特点，缓冲床规格，是替代缓冲托辊的最i佳工具，实现了缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤。
2.可根据不同皮带宽订做不同的缓冲床，包括B650-B2200等缓冲床，条体长度长度为1220mm、1400mm、1600mm，1800mm，并可订做角度在30°-45°之间各种不同角度式的固定式缓冲床或者可调节角度的可调式缓冲床。
3.先进热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与天燃橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安装维护，在高强度冲击作用下，不会发生窜条、条体变形或者粘接不牢的情况
缓冲床的发展历史 缓冲床以及缓冲条起源于德国，由德国工程师为了降低能耗，提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，最重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患，因此在90年代i开始德国工程师均采用钢构连接方式，其根据几十年的发展，发现长度基本上已经固定于1220，1500两种规格，这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求，结构也逐步的确定了下来，而缓冲床的样式及结构和使用材质主要由实际物料缓冲冲击力及皮带机机架来决定，不同的使用工况及条件设计不仅相同，国内较好如瑞塔橡胶，总之缓冲床的设计样式及实际情况要根据具体使用情况而定。
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