制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，砂带报价，它是一条联动作业的生产线. 涂胶:包括涂底胶与复涂，如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精que度差，近期一些zhu名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%，测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量. 底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的.
制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
大卷的后处理 ：砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。
存放。大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷，经过一定时间存放后，砂带，这种内应办会慢慢的自行消失，砂带厂，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。砂带抛光用于去除钢冲压件的铸件和毛刺的分模线。然后在旋转光纤轮的压力作用下，将金属表面抛光成光滑的高光泽。砂带抛光用于去除钢冲压件的铸件和毛刺的分模线。然后在旋转光纤轮的压力作用下，将金属表面抛光成光滑的高光泽。
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