在我国粉煤灰储存罐家族中，第三代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，粉煤灰储存罐，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术，上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备，由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题，解决这一问题山东省元丰节能装备科技股份有限公司推出第四代多孔以及第五代环保钢板库技术。
在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，第四代、第五代大型钢板库的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前全国已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率达到98%，低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。
粉煤灰储存罐的第五代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合国际技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。
1、焊缝质量不合格
现场施工人员的焊接技术不成熟，可能会导致焊缝质量不合格，焊缝缺陷将削弱焊缝的受力面积，而且在缺陷处形成应力集中，裂缝往往先从那里开始，并扩展开裂，成为连接破坏的根源，对结构非常不利，
2、不均匀荷载
粉煤灰储存罐在卸料过程中，储料对仓壁产生的拉力和周向压力可能会出现非对称分布和局部应力集中的现象，最终导致了粉煤灰储存罐发生收缩式凹陷屈曲破坏。现在大多数地粉煤灰储存罐采用高压气力输送储料，仓顶配备高风量除尘器，并且仓底中心出料的工艺方式。在卸料过程中粉煤灰储存罐内产生负压，负压会对仓壁产生较大的不均匀侧向水平力，从而导致粉煤灰储存罐上部分仓壁产生收缩式凹痕屈曲，
3、不均匀沉降
储料和粉煤灰储存罐的自重荷载使基础承受了相当大的轴向压力，储料的不均匀填充可能会导致在基础上产生不均匀的压力。当储料的自重产生的竖向荷载偏离中心时，粉煤灰储存罐底部的地基将要变形。基础下地基土的局部压力过大可能导致粉煤灰储存罐倾斜，相对沉降甚至倒塌，
4、钢板腐蚀
粉煤灰储存罐的外壁特别容易受到外界环境的腐蚀，如果不采取预防措施，会导致粉煤灰储存罐结构的仓壁腐蚀，紧接着粉煤灰储存罐破坏。有些油漆与粉煤灰储存罐仓壁发生酸性反应，从而加速了钢板的腐蚀。随着钢板的腐蚀，钢板的厚度减小，钢板的承载力逐渐降低，从而导致粉煤灰储存罐屈曲破坏
山东元丰节能自主研发的粉煤灰储存罐是存储粉、颗粒状物料的大型筒仓。
粉煤灰储存罐采用钢板搭接焊接而成，设有环向及竖向加强筋肋组成网状结构，极大的保证了库体结构强度和稳定性。
出料系统运用山东元丰专利技术设计而成，采用多点多廊道循环卸料，具有出料量大、卸空率高、节能性强的优点，解决了传统单点卸空率低，卸料不稳定的缺陷，必将成为粉状、颗粒状物料存储运营的趋势！