7、液下渣浆泵维护保养
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，单级液下渣浆泵，维护量就少。
(a)、液下渣浆泵叶轮调整（安装）
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、液下渣浆泵轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、液下渣浆泵磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，液下渣浆泵，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
?‘SPR’型泵的装配说明
‘SPR’型泵的装配
液下渣浆泵100SPR和大规格
液下渣浆泵后护板、叶轮、泵体、和吐出管的装配
1、由于发明了本装置（安装板）对泵的装配更提供了方便，这样就能将轴的叶轮端向上放置。
2、按图6把后护板（041）下降到支架端上，检查后护板止口是否和包胶的支架（102）完全衔接。
3、将支架上的内六角螺钉装进内六角保护套（291）内，将螺钉插入到支架端的法兰内并拧入后护板（041）。
注：
液下渣浆泵均匀地上紧所有的螺钉，依次将胶件均匀压紧。
4、把叶轮‘O’型圈（064）装入轴端的槽内。
5、在轴端的叶轮螺纹上涂上足够的润滑脂，液下离心渣浆泵，但是要小心，不要涂的太多，以免使叶轮螺纹难以拧到底。
7、根据图6用吊钩或横梁内的弯曲钢筋，把泵体（092）和用一根棒通过叶片来上紧叶轮，当上紧合成橡胶叶轮时要特别小心。
8、将泵体内的内六角螺钉装到内六角保护套（291）内，液下加长渣浆泵，将螺钉插入到后护板上并拧入泵体（092）。
液下渣浆泵注：
均匀地上紧所有的螺钉，依次将胶件均匀压紧。
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液下渣浆泵检查：
（1）叶轮是否转动流畅。
（2）泵头是否卡紧在支架上。
10、把自锁盖装在内六角保护套上（291）。
11、为了把吐出口上端固定在安装板上，装上吐出管固定螺钉和螺母并拧紧。
‘SPR’型泵的装配
40SPR和65SPR
液下渣浆泵后护板、叶轮、泵体、吐出管和支架夹板的安装
1、把泵卧放使吐出管的夹板处于向上的位置，为了在泵的支架端留有通畅的通道和工作间隙。要把托架放在支架下面。
2、为了使吐出管处于正确的位置，按照图5把后护板（041）装到护板定位的支架端里，后护板的止口必须和挂胶的支架（102）完全衔接。
3、把叶轮‘O’型圈（064）装进轴端的槽内。
4、在轴端的叶轮螺纹上要涂以足够的润油脂，但不能涂的太多，以免使叶轮螺纹难以拧到底。
5、把叶轮拧在轴上，采用轴扳手（306）或用一个棒穿过叶片的方法使其拧紧，当拧紧橡胶叶轮时要加倍小心。
6、把吐出管（154）装进后护板内，这样，吐出管的肩部就正好顶住后护板的上表面。
7、升起泵体（092）并顶住后护板使泵体的吐出口对准吐出管，检查叶轮旋转是否平稳自如，否则，可调整支架上部的垫圈（290）。
8、装上对开支架夹板（153）并夹住吐出管。
9、把支架夹板内六角螺钉装入内六角保护套内（291）。螺钉插入支架夹板和后护板，并和泵体（092）拧紧。
液下渣浆泵注：
均匀地上紧所有的螺钉，按次序将胶件均匀压紧。
液下渣浆泵检查：
（1）叶轮是否转动流畅。
（2）泵头是否卡紧在支架上。
10、把自锁盖装在内六角保护套上（291）。
11、为了把吐出口上端固定在安装板上，装上吐出管固定螺钉和螺母并拧紧。
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