据我国石油化工行业统计，80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染，天津机械密封离心泵，并造成能源的浪费。
机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上，所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进，以降低泵的故障率。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
(2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
(3) 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
(4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
(5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，机械密封离心泵品牌，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
(6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
(7) 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
叶轮设备在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中心有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵发动前，泵壳内灌满被运送的液体;发动后，发动后，机械密封离心泵厂家，叶轮由轴带动高速滚动，叶片间的液体也有必要随着滚动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速脱离叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩展而减速，又将部分动能转变为静压能，终以较高的压力流入排出管道，机械密封离心泵直销，送至需求场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了必定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵进口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地滚动，液体便会不断地被吸入和排出。
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