1. 工厂紧凑,先进,占地面积小。生产场地占地600平米。
2. 的生产工艺和世界上的技术优势。
① 生产速度更快,在密实度很好,轻松达到(90板)3米/分钟,一次生产两条的情况下速度可以达到6米/分钟。同时可以生产双层空心墙板孔以及T型L型等异型墙板(目前国内外均无法突破),该设备在生产200mm厚度以上材质优势更明显。
② 生产产品质量稳定密实度高,回板后上可以站人,当材料水分和骨料变化时自动适应,无明显厚度不同,在无料及各类异常暂停时重新启动无废头废料。
③ 生产过程中淘汰了托架支撑的育养模式,不仅为用户节省了投资成本,同时将产品平面度极大提高,叠放层数达到8层以上。
④ 同时智能化水平更高,搅拌和生产线操控系统为一体,一人操作,无料自等待,开机自检,生产结束后自动清洁等功能,只需一人操作简单方便,生产过程中除了对水分微调以外,其他参数均无需调整,对操作工人无技术要求。
⑤ 整套生产工艺中无叠层码放工艺。预养护后单层直接立方打包,对成品无冲击,成品率几乎达到百分之百,且立放数量可以调整2-12板一捆均可。
⑥ 全套设备安装中,无需挖坑等土建工程车,对场地无破坏,对厂房面积要求更小(600平方左右),高度更低4.5米,安装速度很快,一般十到二十天左右可以生产,给用户节省大量费用。
⑦ 生产线同时预留部分接口,方便扩展应用范围,如各类加筋预制件和各类砖的生产等。
3. 同等类自动线对比
设备名称
对比指标 |
福瑞斯特自动线 |
其他自动线 |
一机单、双、三条8小时产量 |
860、1720、2580平方米 |
只能单条生产570平方米(每分钟2米) |
操作人员 |
2人 |
8人以上 |
产品种类 |
标准、定制的非标准隔墙板、及其他混凝土制品 |
只能单一规格 |
效率 |
可同时生产2条及更多条产品 |
只能生产一条 |
生产占地面积 |
600㎡(单条板) |
1000㎡ |
生产场地要求 |
不需土建 |
必须土建,投资成本高 |
养护要求 |
自然养护 |
养护窑,投资成本高 |
原材料 |
适应多种物料 |
适应特定物料 |
节能/环保 |
用电、水少量,节能 |
用水、电量大,增加成本 |
自动化程度 |
自动化程度高、操作简单 |
自动化程度一般、操作复杂 |
生产成本 |
很低 |
很高 |
投资成本 |
整体投资小 |
整体投资很大 |
4. 配套设备
25标准搅拌站、破碎分筛、水泥仓、粉煤灰仓、三箱配料机、自动线全套、3吨叉车 、装载机。
5. 生产工艺
一套新全自动生产线型墙板生产线,有一套搅拌站和一条挤压生产线组成。挤压生产线含一台经特殊开发的,低噪音的固定式挤压机。整条生产线仅约 600 平方米的普通厂房,因此可被安装在现有的生产设施中。整个生产过程只需二至四个工人就可很方便地操作预制过程。首先正确的选择混凝土搅拌配方,这一点是最为重要的。通过使用我们推荐的配方,可以生产出防潮,防火且易于加工的墙体,这种墙板构件易于切割或钻眼。
固定式挤压机是生产线的心脏部分。目前,相比以往的其他全自动设备,我们可以设计制造为生产不同厚度和外形的墙板的挤压设备,例如厚度150mm,180mm,200mm的双层空心墙板,以及T型和L型墙板,并且我们可以使该挤压机一次性成型两条墙板,这样一来整条墙板生产线的成型速度就变成了原来的二倍。
在挤压成型并处于潮湿状态时,既可以按照所需的长度进行切割,然后进行堆垛,
之所以可以这样做,是因为搅拌配方中水和水泥的比例足够的低,以致制成的构件足够的密实。在经过约20 小时的预干燥后,可将墙板底部的钢板自动移开,并将钢板重新返回生产,以达到无间断循环往复生产的目的。
制成的墙板构件需贮存两个星期,让其充分的养护硬化,然后可将其运往建筑施工现场。
这种自动化生产方法非常快速。按照单次两条生产,挤出速度约为每小时160平方米,也就是说,一年可生产 600000平方米的高质量墙板构件(按 220 个工作日,一班制计)。此外,这种自动化生产仅需几个工人(2-3人)来操作,所以生产费用很低。这种生产方法不污染环境。生产时,噪音很低(小于 80dB)震动量也小。原材料都是天然材料,只是水、砂子、水泥和轻质粒料。生产不需任何添加剂或化学制品。