扒渣机液压油缸漏油。造成这种故障的原因主要有三个：
1、密封件磨损，铅锌矿扒渣机，这主要是由于液压油缸经常行程至极限造成的，汉中扒渣机，我们需要更换密封件并且注意控制油缸的行程。
2、液压油水份过大，我们需要更换液压油。
回转减速机有杂音或无法工作。出现这中现象的原因就是器件的损坏或者松动，我们可以检查一下减速机内的轴承是否损坏，定制折叠式扒渣机，齿轮是否磨损，三星葫芦销是否松动或脱落，遇到这种情况，松了的紧上，坏了的换上。
当然扒渣机出现故障不止这一点点，这里就不一一而足了，我们更要注重的是工程机械维修的保养，定期检查设备是否有磨损，油液是否出现杂质等等，这样我们就能从源头做好预防工作，让扒渣机更好的服务于我们今天的生活。
扒渣机作业前的检查：
1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无烧损、松脱现象。
2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的至4/5之间）。
3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。
4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，实心胎扒渣机，无异常音响。
5、在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
6.装载机行走或倒车时应启动电铃做为警示信号。
2、有效挖掘方法: 当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力大;铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力即切土阻力小;用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。
3、挖掘岩石: 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免;必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘;把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
4、坡面平整作业: 进行平面修整时应将机器平放
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