成型工序就是通过成型机将压出和裁断工序生产的半成品组合成轮胎的形状。该工序完成的半成品称之为生胎。技术人员对完成的每一条生胎都贴上条形码并输入电脑,以便于对每一件产品都能进行跟踪。
完成上面的四道工序后,进入加硫工序。将生胎放入加硫机,通过一定时间的加温、加压,使橡胶与硫磺发生化学反应,橡胶分子坚固地变成一体,成为真正可用的轮胎。同时在加硫过程中利用模具在轮胎表面形成花纹。
1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。
2. 密炼室采用夹套式冷却,内壁镀有硬铬,转子两端由调心滚子轴承支承,转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金,转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑,小型密炼机价格,上顶栓下面也镀有硬铬。
3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动,承载能力强,使用寿命长,卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。
4. 减速机采用标准硬齿面减速机,承载能力强,便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理,稀油润滑,速比1:1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却(或加热)系统,上海小型密炼机,各部分用水量可通过阀门调整。
随着软化剂用量的增大,广东小型密炼机,会使硫化胶的动态弹性模量值降低,小型密炼机,损失系数增大,使用软化剂可改善橡胶的低温性能。对石油软化剂一般采用烷烃油类,其损失系数较小,生热低,而芳香烃含量愈高损失系数值愈大。如天然橡胶与顺丁橡胶并用所用的软化剂不同,其硫化胶的回弹率也不同。软化剂用到10份以下时,对损失系数影响尚不明显、如大量配用填充油则损失系数显著增大,提高生热性。其它配合剂用量少则无大影响。
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