如果您还在被过硬岩石所困扰，我们给予您专业的技术指导，完善的施工方案，我们的精神：走在技术的前沿，我们的宗旨是：坚持做好的设备。
劈裂棒是利用5~12个液压千斤顶将岩石强行顶开的一种液压装置。利用劈裂棒进行大块岩石的一次和二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的一次和二次解体设备。
劈裂棒是在静态液压环境下可控性的工作。因此，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施。劈裂棒工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内，以及紧密设备旁，都可以无干扰地进行工作。劈裂棒数秒钟就可以完成分裂过程并且可以连续无间断地工作，效率高；其运行及维护保养成本很低；无需像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。劈裂棒人性化的使用设计和耐用性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作；维护保养便捷；使用寿命长；劈裂棒和动力站的搬运也十分方便。与大多数传统的拆除方法和设备不同，劈裂棒可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高。劈裂棒具有体积小、重量轻、分裂力大的特点，在室内或狭窄的场地都可以十分方便地进行拆除分裂；同时还具备在水下作业。
劈裂棒使用过程中的施工工艺：
一、劈裂点设置
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。
参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于劈裂棒的型号（东莞巨强），同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用JQ15007岩石劈裂棒在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂6立方面积的花岗岩需要1800吨劈力。如劈开长约6m，高约1.2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。
二、底孔参数选择及钻孔
1)底孔直径 底孔直径取决于岩石劈裂棒外径尺寸，原则上是分裂棒外径大的，劈裂力大些。JQ15007采用150mm的底孔直径。
2)底孔深度 底孔深度选取1000mm的底孔深度。
3)底孔间距 底孔间距取决于岩石的特性及岩石劈裂棒的型号，JQ15007选取 1000~2000mm的底孔间距。
4)钻孔 岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂头的直径相适应，钻孔的深度比分裂棒插入长度深100mm。劈裂将分裂棒插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。用劈裂棒一台配3~6条分裂棒，在劈裂时，要把3~6条劈裂头集中放在孔内，而且劈裂方向要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 6把分裂棒同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。
