铁矿球团用膨润土的技术创新 我国是铁矿石的消费大国，近年的年需求量在7亿t以上(2008年需求量约7.5亿t，2009年需求量约8.8亿t)，有机肥造粒剂，其中约80%为粉矿，必须经过造球后才能供高炉使用，膨润土是造球的粘结剂。有机膨润土在各类容剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，在涂料工业中有重要的应用价值。 膨润土作为球团粘结剂，对冶炼过程会产生积极和消极两方面影响，一方面它把粉矿粘结成球团，并达到一定强度，满足冶炼要求；另一方面它的添加会导致球团铁 品位降低，冶炼渣增加，复合肥造粒剂，影响炉容，增加热耗，增加成本等。因此在满足球团强度的前提下，要尽量降低膨润土添加量，为此对膨润土的粘结性能提出技术需求。 目前，我国球团矿中的膨润土添加量约为2%～3%，国外先进水平的添加量约为0.5%，从节约资源和节约能源考虑，应该进一步提高膨润土的粘结性能，降低球团矿中膨润土的用量。
助留助滤系统膨润土的典型粒子为层厚0.9nm，层叠5～7层，表面约为300nm×100nm的层片状结构。其水化时的比表面积较大，约为700～800m2/g。钠基膨润土的最的大特点是它的吸水性和膨胀性（是其本身体积的很多倍）。膨润土片层有负电性表面和正电性边缘，易于吸附胶体物质。当膨润土在水中被水解，阳离子以钠离子形式形成带负电荷的粒子。这种带负电荷的粒子，不受pH值的影响，在酸性和碱性中同样显示良好的性能。适合在机制纸和纸板的所有领域中的酸性和中性抄纸，可获得以往的单一聚合物所不能收到的高留着率和高滤水效果。
膨润土的上述特性，被广泛地用于助留助滤剂和白水回收处理等造纸工艺中。我国是化肥、农要的生产和使用大国，目前化肥年产量3600万t(纯养分)，化肥施入土壤后，大部分养分随降雨流失于水体(氮肥流失约65%～70%)，因此减少养分流失是控制水体富营养化的重要手段。下面为采用Hydrocol的微粒子助留体系用于白水封闭系统的生产实例：加拿大蒙大拿的一家用OCC生产瓦楞纸板的工厂，在白水封闭后使用Hydrocol膨润土助留助滤系统，使造纸废水的排放量从6000m3/d减少为零，留着率从85%提高到92%，且白水回用后节省能源5%。
如何才能做到对膨润土的合理的开发和利用，是我们现今面对的对钠基膨润土利用的一大课题。那么在研究如何做到对钠基膨润土合理开发利用之前，首先让我们了解一下有关钠基膨润土的一些详细的资料和开发现状：
1、国家的法律法规对于膨润土的开采和生产没有明确的法律条文去规定，使得很大一部分膨润土被流失和浪费。
2、膨润土具有较高的使用和科研价值，河南造粒剂，在医方面和生产生活方面都发挥着及其重要的作用。
3、膨润土的开发大致停留在粗制滥造的水平上，对于其深加工和处理的水平技术还没有达到。
4、膨润土具有不可再生性，稀有矿产的特点让膨润土资源变得更加宝贵和珍惜起来。
从上面的介绍中我们可以了解到，如果要钠基膨润土的合理的开发和利用，对于这些现状的改变和对膨润土的更深一步的了解是必然的。有机改性剂的影响有机改性剂的选择对有机膨润土的制备过程尤为重要，使用不同的改性剂会得到不同表面结构和不同性能的有机膨润土。我国的钠基膨润土资源虽然 是蕴藏量非常丰富，但是也并不是取之不竭用之不尽的，我们要做到适度的开发才是最关键的工作。另外，造粒剂，对膨润土的认识的不足，就明显导致了我们队膨润土 的开发利用程度不够，没有充分的发掘膨润土的科学和经济价值，是指只发挥了百分之五十的有效经济价值，而另一半白白浪费掉了。同时在合理的开发和利用的思 维状况下，我们还需要相关的法律条文的对膨润土的保护，不至于让我们的子孙后代没有可利用的自然资源而变得贫乏起来。
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