我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团矿或天然块矿为主，烧结矿平均配比在75%左右。很多钢铁企业对外矿石依存度达到或超过80%，大部分进口矿以粉状料为主，铸造炉料价格，通过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿还原性能好，铸造炉料，冶金性能优良，有利于高炉冶炼。 高品位天然块矿可以直接入炉使用，但因天然块矿的热爆性能差，还原性能不足，造成配加比例较小，国内高炉块矿平均配比在10%左右。目前，国内操作zui好的高炉块矿比例能够长期配加到25%左右，还不能实现更大比例的配加。但因我国是以贫矿为主的国家，高品位矿石缺乏，进口矿近年也出现质量下降、品位降低的现象，导致块矿资源冶炼经济性降低。
耐火材料的物理性能
中频炉料等耐火材料的结构性能、热学性能、耐火材料的使用性能和作业性能都非常好，下面我们来一一了解一下这些性能都包括哪些。
1、耐火材料的结构性能包括：气孔率、透气度、体积密度、气孔孔径分布、耐火材料的吸水率等挑选。
2、耐火材料的热学性能包括：热导率、耐火材料的热容、热发射率、导温系数、比热、热膨胀系数等挑选。
3、耐火材料的力学性能包括；耐压强度、抗拉强度、抗折强度、耐火材料的剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度以及耐火材料的弹性模量等挑选。
4、耐火材料的使用性能包括：耐火材料的抗扭强度、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性以及抗渣性，还有抗酸性、抗碱性、抗水化性，还包括耐火材料的抗CO侵蚀性以及导电性、kang氧化性等挑选。
5、耐火材料的作业性包括可塑性以及粘结性、耐火材料的回弹性，以及稠度度、塌落度和耐火材料的流动度、凝结性、硬化性等挑选。
中频炉料炉龄低怎么办？
1、检测中频炉料的质量问题，这个也是最根本的问题，如果质量有问题，即便怎么挽救炉龄也不会高。所以这个是首先要考虑的问题。
2、检查是否炉壁没有打接好。炉壁紧实要均匀，批发铸造炉料，要捣打好。尤其是炉底与炉壁的拐角处更要打结好，否则最容易出问题。
3、检查烘干和烧结工艺。烘干速度不要太快，以防炉内水分蒸发不彻底，烧结要彻底。
4、检查出料的方式。出炉的时候zui好不要一次性倒出来。防止炉壁沉裂。
中频炉料出现裂缝的五大解决方案：
1、改进打炉方法，采用抽芯胎具，避免拔出胎具时造成的横向裂纹；
2、改进烘炉工艺，缓慢升温；
3、开完一炉，采取完善的保温缓冷措施；
4、在感应圈和炉衬之间加滑动性好的云母垫，减小炉衬热胀冷缩时感应圈的阻力；
5、调整粒度级配比例（增加粗颗粒的比例）。
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