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静电涂装设备是涵盖了各种电化学物理现象的电泳设备进程的一个重要部分，它涉及在通电的状态下对任何导电液体进行分化。我们都知道水经过电解可以分解成氢气和氧气这个过程通常涉及到在一个或两个电极上逸出气体，同时在电极上进行氧化和还原反应特别是在电泳过程中水的电解导致在阴极上产生氢气、在阳极上放出氧气，同时金属阳极产生溶解从而溶出金属离子。
电泳是电化学物理现象的又一要素该现象涉及到在导电介质中的带电荷的胶体粒子，这些粒子在电场的作用下，带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子会通过电泳的过程向阴极移动。
电堆积则是涂料粒子在电极上沉积的现象称为电堆积。喷粉线设备厂家 喷粉设备生产厂家在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子会在阴极处凝聚，而带负电荷的粒子（离子）则会在阳极集中。这个过程的第一步是水的电化学分解（电解）。如果槽液的pH值处于中性状态，电堆积的初始反应在阴极上发生，便是形成氢气和氢氧根离子（OH-）。因这种反应阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子（包括树脂和颜料）与氢氧根离子(OH-)反应形成不溶性时就会在处产生涂膜的堆积。
电渗是指刚刚堆积在被涂物表面的涂膜仍然是半渗透的，在电场持续作用下涂膜内部的水分从涂膜中渗出向槽液迁移而涂膜则脱水。这种现象被称为电渗电渗使涂膜从亲水变为憎水同时通过脱水使涂膜更密实。电渗性好的电泳设备的涂料在涂装后的湿漆涂膜可以触碰而不会粘手，也可以使用水冲洗掉附着在湿涂膜上的槽液。
在涂漆设备方面对于现代的高技术设备通常都能满足恒温、恒湿以及清洁的空气要求；但对于简易的装备与生产线在保证恒、恒湿和清洁空气方面却会比较困难，这就导致了涂装设备工作件的涂装效果可能达不到预期，极易出现漆膜针孔、橙皮效应、颗粒等漆膜缺陷。为了避免这类问题首先应改善喷涂室内的温度和湿度满足工艺要求；根据温度和湿度的差异调整涂料粘度和稀释剂的成分；在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下湿度控制在80%以下。
为了使涂装设备生产线内的空气粉尘量得到有效控制应改善生产线外的环境状况将打磨、喷粉线设备厂家 喷粉设备生产厂家擦净工序与喷漆工序分开，防止打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或单调(固化)炉消除打磨灰尘对喷涂的影响；应定期更换空气滤布以保证空气中的粉尘能有效清除。近年来随着环保要求日益严格，水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料等环保型涂料得到了快速的发展。我国粉末涂料年产量已达60,000吨在全球只次于美国、意大利和德国，居全球第四位。在80年代以来我国已先后引进了500多条粉末涂料生产线，按照目前的形势来看我国的粉末涂料生产已基本达到饱和阶段，而如何加快粉末涂料设备的国产化已成为涂料行业的重要课题。
涂装设备生产线的主要污染源包括废气、废水、废渣以及噪音。目前我国涂装设备生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室，以及单调炉的废气排放。污染物主要包括能产生光化学烟雾的有机溶剂排出的恶臭涂料挥发分热分解产生物和反应产生物、酸碱雾，以及喷丸时产生的粉尘和涂料雾中的粉尘。针对废气问题当前采取的主要解决方法是使用不含有机溶剂或有机溶剂含量极低的涂料，尽可能减少有机溶剂的使用降低有机溶剂废气的处理量，并将含高浓度有机溶剂的废气集中处理通过稀释后向大气排放。
废水主要来自涂装设备前处理过程如脱脂、磷化、钝化废水，阴极电泳产生的含电泳漆的废水，水性中涂料的喷漆室及清洗产生的废水面漆喷漆处理过程中周期性排放的废水。通常情况下往往需要将所有的废水都集中在地下室然后按照不同的污水类型进行处理。关于含有酸碱废水，需要通过中和，沉淀，过滤，排放等方式进行处理对含有六价铬（Cr6-）的废水，通常用电解法和化学还原法进行处理。对于喷漆室的废水无论是水性漆还是溶剂型漆的废水都需要添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出处理过的废水继续循环使用漆渣被焚烧或与其他工业废物一起处理。
废渣主要是漆渣和处理废水产生的沉淀物，一般情况下我们会用板框压滤机进行脱水处理然后运到专用废渣存放地。
噪音源主要来自风机和运输设备，因此我们在生产线上必须选择符合噪音要求的风机和运输设备。喷粉线设备厂家 喷粉设备生产厂家涂装设备车间内部是更好的吸音材料。随着时代的发展涂装设备生产线的控制系统得到了精细化要求控制系统更加稳定。现在的涂装设备生产线电器控制通常采取复控方式既可以由各个电器柜进行控制也可以由中心控制室进行全线控制。中心控制室和烘道都通常设有微机有能力**地控制整个单调固化炉体的各个区域的温度。中心控制室可以设有电视监控器显示，记录温度升降的曲线同时可以随时设定和调整参数，以便根据不同的工件大小和涂装设备颜色进行温度调整。槽液的温度可以通过热电偶来控制。涂装设备生产线上的所有电机都通常设有双层保护并与主控联锁，任一电机出现故障分控柜和中心控制室都能报警，如果设备出现故障整个线路都可以自动停机以保证运行安全。