零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。化组织第57技术正在制定表面波纹度有关。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。
有人认为，喷出的磨料多一些，清理效率就会高一些，机械设备抛光，这种认识是错误的，重庆抛光，因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说，当磨料喷出过多时，压力不足以推动过量的磨料，就会导致磨料因压力不足，流速过慢，终导致砂管堵塞，得不偿失
并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围，磨料颗粒的大小上线不能超过某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒，而且数量多，那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒，喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多，导致喷砂软管堵塞。
本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片 28 张，罐体抛光，它们与 ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如发生异议应以 ISO 8501- 1 中的照片为仲裁依据。
表示锈蚀等级的照片有的 4 张，分别标有 A、B、C 和 D。
表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有 24 张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，不锈钢管抛光，如 BSa21/2.
喷射或抛射除锈的 14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。本标准不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。
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