一、简述
螺旋式换热器是一种高效换热器。它具体由换热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等构件组合而成。两块厚约2.3-8mm的金属板叠成两对同心圆的螺旋形流道，流道开始中心，终于边沿。中心处用挡板将两侧流体分隔，甲、乙两流体在金属板两侧的流道内倒流流动而实现了热交换。
二、螺旋板式换热器的工作特性及应用领域
螺旋板式换热器的性能类似板式换热器。但也有其与众不同之处，其首要优势为：
1、换热高效率。螺旋板式换热器内介质螺旋型流动的离心力能提高湍流。据试验，当Re=1200-1600时就能形成湍流。因流阻较管壳式小而使流速可以提升，结果使传热系数K可提升至2.3倍。除此之外，全倒流螺旋板换热器的换热平均温差较大，这有利于提升传热效率。
2、结构紧凑，不用管件。因为板型传热面的面积大，单位体积换热面能达43-150㎡/m3，约为管壳式换热器的2-3倍，再加传热系数和平均温差都大，这就造成结构的紧凑和轻便。
3、不易污塞。由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对堵塞物的冲刷作用。这种自洁作用，管壳式换热器是没有的。据调查显示信息，螺旋板阻塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能合理的运用低温热源，高精密操纵溫度。由开双螺旋结构流道能较充分地产生倒流换热且流道较长，有利于降低换热器设计所允许的，有利于连续均匀地换热或升降温度。这就为运用一些低温热源或精密操纵物质溫度提供了有利条件，从经验统计数据了解，板式和螺旋板换热器的介质温度差是最差的。
5、流阻较小。实验说明，与一样标准的管壳式换热器相比，螺旋板换热器的流阻较小。
当然，螺旋板换热器相对于列管式换热器也有缺点与不足。比如说承受压力能力受到限制，容量受到限制，生产制造繁杂这种要素。换句话说，螺旋板换热器的优点，现已用作化工，食品，制药等单位。
三、设计选型详细说明
1、螺旋板换热器的选型要适用生产工艺流程要求，通常按本企业随即附赠宣传彩页样版采用。
2、单机工作能力不足时，可几台并联式或串联或混和应用。这样还可以填补单台容积较小的欠缺。串联时，换热器的板宽和流道间隔一致；并联时只于统一规格型号换热器；混和組合，1个通道并联，1个通道串联，只于同一个规格型号的换热器。
3、其他需在选材、设计方案、加工工艺等方面特殊考虑的，尽量和换热器公司技术联络，按照加工工艺特性具体确认.
四、安裝使用方法
1、设备安装，应请了解该系统加工工艺的工程项目专业技术人员具体指导，根据本使用说明书和产品品质证明书以及系统加工工艺特性，明确安裝工艺计划方案。在安裝中，应考虑到尽可能运用管路的走向吸收热膨胀，并且安裝要水平、对正，不可造成额外应力，以防对设施引起不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。
2、安裝之前应清理管道系统，不可有泥砂、杂物等留存其中；查验换热器在运送中是不是毁坏，是否有大杂物掉入关口中。
3、设备安装结束，设备与系统应做好水压试验。
4、水压试验完毕，应对设施做好保溫。
5、循环必须软化或加药处理。
五、实际操作运作
1、电脑开机时，先开启冷侧介质阀门，并排出来气体，再开启热侧物质闸阀，关时反之。开关阀门应慢速度完成；针对通过减压阀过后再进到换热器的系统，电脑开机时，应最后开启减压阀后的阀门，关机时反过来。
2、针对可拆式换热器，在溫度上长升后至正常值使用期内，对端盖螺栓应再次拧紧一遍，留意拧紧次序，预防倾斜。
3、必顺在产品铭牌要求基本参数以内运作，不可超压超温应用。
4、关机限期间，应将换热器内清理整洁并充进除氧水保存维护保养。
六、维修保养
1、安全检查换热器的浸蚀状况，并做好清理。
2、应用过程中压力忽然提升时，先要检验换热器内是不是有比较严重阻塞状况。
3、碳钢设施应定期刷油漆防腐蚀。
七、技术文档管理
螺旋板换热器的技术档案应妥当存放，以确保应用、技术总结，移装等需用。
随机出厂工程图纸用技术文档包含安裝使用手册、产品品质证明书等。