焦炉砌筑用耐火砖材质和标准

    焦炉砌筑用粘土砖和高铝砖外，还有一项用量非常大的就是硅砖，硅质耐火砖含有SiO293%以上，是由含很高的硅石粉碎成型灼烧制成的。为了粘结成型，往泥料中混入2?3%的石灰。

    硅质耐火砖好热性能好，由于SiO2含量高，故对水分和灰分中盐类的侵蚀作用有较高的抵抗性。硅质耐火砖耐火度可达1700?1750℃，荷重软化点可达1520℃以上。硅质耐火砖耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动能使硅质耐火砖破损。这是因为随温度的变化SiO2的密度也在变化，因而产生急剧的膨胀和收缩。

    SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英。而每一种型态又有几种同素异晶体。各同素异晶体具有不同的晶格和密度，都有一定温度范围的稳定性，超过此温度范围即发生晶型转变。方石英在180?270℃体积变化剧烈，其次是石英，而以鳞石英的体积变化较缓和。鳞石英密度小，故焦炉硅质耐火砖希望密度尽可能小，以期鳞石英含量大。

    增加硅质耐火砖导热性对焦炉强化有利，提高硅质耐火砖密度能提高导热性。焦炉用硅质耐火砖，根据使用SiO2的含量不同，耐火砖价格也是不一样的。

    二、粘土砖

    粘土砖含量33%?48%，其余部分主要是SiO2及少量杂质，粘土砖是由未灼烧和灼烧的（熟料）粘土粉碎成型灼烧制成的。其耐火度甚高，但荷重软化点较低。

    粘土砖抗急冷急热性能良好，多用于温度急剧变化部位的砌砖。熟料粘土砖用作灯头耐火砖、上升管衬耐火砖等。粘土砖的导热性能和机械强度比硅质耐火砖差，现代焦炉只在低温和温度多变部位使用。

    粘土砖加热到1100℃的总膨胀较小且均匀，但加热到1200℃会出现残佘收缩，这是由于耐火砖中矿物质继续发生再结晶，以及在高温下低熔点化合物逐渐熔化，固体颗粒互相靠近所致。收缩大小与配料组成和烧成温度有关。

    几类耐火砖的膨胀情況差别较大，粘土砖（低于1300℃）和碳化硅耐火砖膨胀较小，硅质耐火砖的线膨胀随同温度变化情况特殊，氧化镁砖膨胀率与温度接近线性增长关系。石英和方石英均有突变温度。鳞石英较好。

    三、焦炉的炉龄和耐火砖的砌筑

    焦炉使用寿命即炉龄一般为20?25年，国内外都有突破的实例，有的焦炉炉龄达到45年， 近20年来，各国相继建成大容积焦炉，一般用致密耐火砖砌筑，使用效果良好。

    为了延长热炉炉龄，探索耐火砖使用的技术在不断进行。为了强化焦炉生产，也在寻求改进的耐火砖。由于焦炉使用寿命很长，耐火砖砖型异常复杂，砌筑时技术要求很高。耐火砖砖缝要砌得均匀，灰缝应饱满，垂直度与水平度应达到规程标准要求。为了保证质量，要进行预砌。砌筑温度要高于5℃，砌筑时要搭设防雨和防寒棚。而且砌筑焦炉用耐火砖的数量一般上千吨，甚至上万吨，所以中博耐材建议客户选择耐火砖，不能只比较耐火砖的价格，还要看质量及公司实力。

    郑州中博耐火材料有限公司专业为客户解决焦炉的技术问题和耐火材料使用问题，欢迎国内外客户前来参观合作。中博耐材欢迎你。