1.钨钢含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。
2.钨钢是具有高硬度和高强度的工具材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损耐用的特性，同时也具有很高的脆性，其抗冲击韧性不如一般常用合金钢材，因钨钢的提炼、制取及生产烧结工艺复杂。
3.钨钢在空气中加热到800℃以上时，钨钢的表面开始氧化，生成疏松的氧化物层，同时伴随有脱碳现象。当加热至950～1100℃时，表面层会发生急剧的氧化，形成的氧化薄膜使钨钢变脆，降低力学性能。表面氧化层的存在，也降低了焊缝的强度、硬度。在焊接时采取措施尽量减少钨钢焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。
4. 大部分钨钢工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与钨钢的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到钨钢的使用效果。
原子扩散焊工艺广泛应用于同种或异种材料的焊接加工：
1.无焊疤，结合处没有任何焊接产生的疤痕，外面美观，无需二次加工
2.整面焊接贴合，焊接处由于原子固相运动，完整融合在一起
3.焊接过程中，无需添加任何辅助材料
4.变形量微小，不会影响材料本身的精度误差
5.焊接效率高，不是传统的真空炉方式，能提高焊接时间和出货效率……
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