白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。而白刚玉砂是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，主要分为四类：即段砂、粒度砂、细粉、微粉。其中微粉的粒度醉细，加工程序相比其他要复杂，因此白刚玉微粉的价格要更高一些，那么，白刚玉微粉的生产过程中需要检测都有哪些呢？
1、白刚玉微粉生产工艺流程在启动前要仔细检查有没有卸掉附设的安全夹板；
2、检查全部锁紧部位是否牢固；
3、检查振动电机；
4、检查进料装置；
5、后进行空载试车。
白刚玉微粉是用含高纯度Al2O3铝氧粉在电弧炉中熔融结晶而成，白刚玉性质，一般白刚玉微粉中Al2O3（氧化）的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下。可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。由于白刚玉Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发，导致白刚玉硬而脆，因此可用在各式喷砂和研光作业、电视屏幕喷砂、硅切割、铸造用型砂、耐火材料及其它的添加剂。
白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
二、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，白刚玉段砂，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，湖州白刚玉，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
三、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，白刚玉批发，打碎凝结块，平整炉料；
四、“抠炉衬”
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。
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