平锻机与热镦机区别
螺旋压力机模锻 螺旋压力机的特点是锻锤冲击惯量大，而且机械压力机导向好，有顶出装置，平锻机，不需要蒸汽动力，是比较的模锻设备。它只出少量飞边，出模角很小，锻后由顶杆将锻件顶出。对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好，特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯，然后在螺旋压力机上终锻。
水压机模锻 水压机的工作速度低，行程大，压力高，并且可以调节，有顶出装置；如有需要还可以从几个方向施加压力（多向模锻水压机）。巨型水压机的压力达到几十万千牛，工作平台面积达几十平方米。它适用于模锻大型钢、钛合金、铝合金和镁合金锻件，特别是大型航空锻件，如飞机框架、起落架大梁。多向模锻水压机则适合于模锻各种多空膛复杂锻件，如高压机壳、阀体和三叉、四叉管子接头等（图2 [多向模锻示意]）。
平锻机与热镦机区别
随着技术的进步，除了传统的模锻方法在不断完善外，还出现了许多精密高速的模锻新工艺和新设备。例如，用液压螺旋压力机精锻汽轮机叶片，小型平锻机，叶片表面只留少量的磨削余量;精密模锻齿轮，齿形可以不再进行机械加工；多工位自动热镦机成形长棒料或成盘棒料被送进、加热、切成定长毛坯，然后在3～4个工位里成形。整个过程自动进行，每分钟可锻3千克左右的齿坯和轴承环坯40～70件。高速锤锻造是用特殊设备进行的模锻。挤压和冷镦，高速平锻机，广义地说也属于模锻热冲压般指除材料加工比厚材料冲孔、落料、弯曲等；热镦挤般指挤压型像见工具扳手、螺钉帽、螺母类东西。
使用液压平锻机的优点有哪些
1）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，机械平锻机，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．
2）简化 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
3）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
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