镁对锌合金的性能影响
1、减少锌合金晶间腐蚀、让锌合金的尺寸变化量减小
2、细化锌合金组织，从而增加锌合金的结构强度、提高机械性能、增强抗拉、硬度等性能产参数。
3、改善合金的抗磨损性能、对一些活动连接件、转动件的耐磨性能提高
对锌合金生产的不利影响：
1、含镁量 gt; 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降、不利以锌合金的压铸、特变是对高精度和薄
壁零件。
2、易在合金熔融状态下氧化损耗。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，、改善锌合金表面性能、更适合后工序工艺要求
锌合金使用中需注意的事项
1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜
配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质产品铸件的保证。
2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂
脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝
和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂zui好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，
使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀
过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金电镀后气泡的原因
锌合金在压铸成型后表面会有一些小缺陷，加工抛光打磨处理后缺陷会变少，在电镀或时、会有液体进入小孔内、被膜层盖住封闭在里面、在进行烘烤时、这些液体会产生气化产生一个压力顶破覆盖在外面的膜层、就形成了气泡、关键一点就是锌合金产品表面缺陷越少、电镀后的品质越高。八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。