模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
塑胶模具温度对注塑成型的影响：一、不管注塑什么原料都需要保证模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。