橡胶密封条的术语和定义
以下术语和定义适用于该标准。
1． 压缩力（compression force）
将试样压缩到最小宽度所需要的力。
2.压缩恢复率（compression recovery）
密封条经过压缩后恢复其形状的能力。
3、 最小宽度（minimum width）
工作区域的下限。
注1：对于玻璃装配密封条，最小宽度是指玻璃两侧玻璃与框架之间的缝隙的总和。对于门窗挡风密封条，最小宽度是指在合页一侧测得的门窗与框之间的缝隙。
注2：建议门窗挡风密封条的最小宽度和玻璃装配密封条玻璃之间的缝隙的总和。对于门窗与框架间的最小间隙有设计方，生产方和使用方共同协商。
4、 样品（sample）
由制造方提供的用于试样的一整批试验材料（密封条），试样从样品上裁取。
5、 应力松弛（stress relaxation）
在恒定形变下，应力随时间的下降。
6、 耐天候（weathering resistance）
材料对户外环境（如阳光、臭氧、氧气、湿气、温度）综合因素不利影响的抗耐性。
7、 工作压缩区域（working compression range）
由制造方确定的区域，用于特定的产品的密封条被压缩或产生其他变形时，形成区域。
例如：对自由高度为7.5mm的密封条，制造方确定的工作压缩区域为3mm~6mm。
8、 自有高度（free height）
在没有任何明显变形下测得的密封条的高度。
橡胶O型密封圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoSH认证到RoSH2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作，模具的制作，最重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价最终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。
为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压最小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。