本起重机分A5、A6两种级别，A5级适用于工作不太频繁的一般机械加工与装配车间、金属结构车间，机械维修车间等，A6级适用于工作较频繁的冶金与铸造车间的辅助吊运和连续生产的搬运工作。本起重机可广泛应用于煤炭、建材、仓储、冶金、电力、化工等行业的机械加工、金属结构、装配、企业的车间、冶炼车间、库房以及铁路、港口等货场固定跨度间物料的装卸与搬运。
箱型梁式桥架结构主要是两根主梁和两根端梁组成。主梁是桥式起重机桥架中主要受力元件，由左右两块腹板，上下两块盖板以及若干大、小隔板及加强筋板组成。主梁上拱度：当受载后，可抵消按主梁刚度条件产生的下挠变形，避免承载小车爬坡。
主梁旁变：在制造桥架时，走台侧焊后有拉深残余应力，当运输及使用过程中残余应力释放后，导致两主梁向内旁弯；而且主梁在水平性载荷作用下，按刚度条件允许有一定侧向弯曲，两者叠加会造成大弯曲变形。腹板波浪变形：受压区，受拉区，规定较低的波浪变形对于提高起重机的稳定性和寿命是有利的。上盖板水平度，腹板垂直度，b为盖板宽度，h0为梁高。
整车控制系统采用各机构独立单元模块化控制，方便今后维护检测，PLC与变频器采用点对点直接控制以提高抗干扰能力、**控制及安全性。起升上下限位我们采用当前*新的（从德国引进技术）涡轮蜗杆式四断点可调限位并增设上下预减速等安全操作功能。操作系统中增设变频点动**定位功能，以满足实际生产中修改模具中的合模分模操作需求。
电气设备的安装
（1）电报局设备的安装，调整以及电线管的敷设，应按电气原理图，接线图，电气总图及有关电气设备安装规程。参照本节规定进行。
（2）下述电气设备的安装需要在现场进行。
a、大、小车导电架、集电器及小车运行电缆导电部分。
b、控制屏、电阻器及接线盒。
c、大小车限位开关，舱门开关以及桥架照明灯、主梁内照明灯和电气室照明灯等照明部分。
d、桥架部分穿线、连接线及保护柜、控制屏、保护柜与各控制部分机构连接线。
e、部分穿线管焊接。
（3）电气设备图电阻器、控制屏、整流柜等控制柜的安装位置，允许根据现场具体情况做合理调整。
（4）保护柜中各过电流继电器，起重总过电流继电器F20的调整值：2.5倍功率*大机构中所有电动机的额定电流之和+其他二个可能同时工作的机构之电动机的额定电流。分过电流继电器的整定值为被保护机构电动机额定电流的2.5倍。
（5）所有导线均不允许有中间接头（照明线允许在设备附近用过度端子连接）。导线穿管必须有防护措施，以防止电线磨损。如露天使用的起重机布线后应采取防雨措施。
（6）司机室、电气室、电气设备的进出线孔，线槽和线管的进出线品均应采取防雨措施，线槽不应积水。
（7）导线的两端应采用不会脱落的冷压接线端头，导线与端头的联接必须采用专用的冷压钳将其压紧。
（8）导线两端应有与电路或接线图一致的**性识别标记。
（9）若为角钢滑线，应矫正平直，接触面应平整无锈蚀、导电良好。若为裸铜滑线和安全滑触线，应调整集电器，使集电器与滑线接触均匀。
（10）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10mm，垂直部分的误差不得大于±20mm。
（11）主电路与控制电路的电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0.8MΩ，湿环境中不小于0.4 MΩ。测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
（12）安全保护：凡相电压500V以上的电源，应符合高压供电有关规定。起重机专用馈电线进线端应设总断路器，总断路器的出现端不应连接与起重机无关的其他设备。
本起重机有地面和操纵室两种操纵形式，操纵室有开式、闭式两种结构，推荐使用环境温度为-25℃～40℃，相对温度≤80%，当露天使用时，带有防雨设备。行车与行车之间防碰撞限位改变传统的老式限位开关加防撞杆，升级为安全可靠的双断点激光测距防撞，如 7-8米减速，2-3米停车，距离可根据现场实际需求调整。对于投标文件相关配置，全部为我公司经多年实践检验过程中与整套系统*为吻合的配置清单，因此我们建议贵公司采用该系统，同时我们将原设备质保期12个月延长至 24个月以体现整套系统的高稳定性。
