钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，热收缩带缠绕，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，热收缩带，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥费。
一般情况下：
手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
施工工艺
1.1 热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。
1.2 开始施工前对钢管进行预热，要求钢管接头部位预热到70±10℃。原管防腐层要求预热到45±10℃，除去钢管表面的潮气。
1.3 热缩缠绕带加热工具：液化气喷枪，喷灯或其它可以控制热量大小的热源。
1.4 施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，结构热收缩带，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。
在生产过程中和生产后，哪有热收缩带，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。
生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向领导汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。
成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照国家标准进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，只有产品质量过关的产品才可以出厂。
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