一、铝合金模板和传统木模的优劣实例分析
以25层（木模31层）建筑为例（都是标准层），每层的建筑面积为597㎡，模板接触（展开）面积为2140㎡。
1、使用木模工长需要三人，使用铝模工长需要1-2人，且过程管理比传统的木模省事，只是过程中检查的技术能力要求高但省时间。
2、质量方面：顶板平整、阴、阳角方正、墙面垂直、梁顺至，感观都能达到相关质量标准要求，不会有爆模现象。
3、安全方面：工人不存在偷工减料现象，每一块铝模板都有它固定的位置，垂直运输上下层传递安全隐患较小。且用木模至少要用两个卸料平台，每安装一层卸料平台费用至少100元，25层就是2500元，且使用卸料平台的过程中安全风险较大。
4、文明施工方面：使用木模每层施工完毕，都会遗留有层板、木方、钢管、扣件等材料，楼层不好清扫、材料浪费大；预留洞口、临边防护设置不到位。使用铝模拆模完毕，楼层请三容易，文明施工达标。
5、进度方面：使用铝模4-5天一层，使用木模6-7天一层，进度更快，成本有效得到控制。整幢结构工期节约25天，换句话说，辅料、机械的租金及管理成本也相应减少25天的成本；新的工艺带来了劳务结构的改变和劳务需求的减少，从而调整了供求关系；工序减少了，相应的工期缩短，从而减少了相应的间接成本。
6、项目和工人实现双赢：通过调研，用木模体系一层安拆、收敛需80工日，一层总费用为68476元，假设老板占总费用30%，则每个工日平均劳务单价为599/工日，再假设在结构施工期间每月有效工作日为25天，则在结构期间平均模板劳务单价为499元/天。
用铝模体系一层安拆、收敛需63工日，一层总费用为57780元，假设老板占总费用30%，则每个工日平均劳务单价为642元/工日，再假设在结构施工期间每月有效工作日为25天，则在结构期间平均模板劳务费用为535元/天。
我们再往下想，农民工在整年的有效工作日，并没有那么理想，应考虑相应的误工，这些误工一方面是他自己造成（比如路上耽误，探亲等），一方面是管理者没有提供有效的工作面带来的时间损失。因此给我们带来的考虑是，在科技不断发展的同时，如何增加劳动者有效劳动工日。
对施工单位而言，铝模体系比传统模板体系减低了18元/地平米，相对劳务工而言，收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢？不是，传统体系下老板收益的一部分要用作文明施工的开支，材料的收捡，工人住房租赁等，而铝模体系基本是成其净收益。