精轧螺纹钢
精轧螺纹钢筋起源于德国，后被美、日、英等国家引进、推广。由于施工时不需焊接或机械加工螺扣，直接可用螺母、螺旋套管进行连接，施工简便且能提高工程质量，被广泛应用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站等工程。与普通钢筋相比，精轧螺纹钢筋外形精度、质量指标、强度指标和韧性指标要求高，并且要求钢筋的任意截面处均可用带有匹配形状的内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固，是钢筋中的高端产品。
高强度精轧螺纹钢
国内高强精轧螺纹钢筋关键生产技术包括螺距满足标准要求，两侧螺纹在同一螺旋线上，基圆为正确的圆形等。其特点是必须确保的外形，保证精轧螺纹钢筋与螺母顺利连接和锚固。另一关键生产技术是控制，即铸坯夹杂物、铸坯偏析、铸坯冷却速度，以及热处理的控制，以保证钢筋的性能稳定。
未来高强钢筋精轧化必将进一步推动钢筋混凝土产业升级。目前仅高速铁路和锚杆用HRB500Z及PSB500。今后，必须发展HRB500MPaHRB600MPa 精轧钢筋用于普通建筑；GB/T20065标准规定： PSB785、PSB830、PSB930、Psb1080 将应用于预应力构件；研发HRB700MPa 精轧钢筋 用于普通建筑也是大热所趋。因为，实现高强钢筋精轧化，可取代施工现场滚丝加工工序，节约人工成本，使施工更方便；可实现工厂化模块化生产，提高钢筋连接的可靠性，使之更节材。 实现高强钢筋精轧化的核心是进一步提高精轧钢筋成品率，降低生产成本。
（1） 精轧螺纹钢筋有PSB500级，PSB785级，PSB830级，PSB930级，PSB1080级；常用精轧螺纹钢规格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm
（2）模板安装调整：在现浇梁段预应力张拉完后即可脱模。先松内外模对拉杆，接着松内、外模前后吊杆，再松底篮前后吊（锚）杆，内、外、底模均与箱梁分离。之后底篮、外模及内模滑梁随挂篮前移。待主桁就位后，即进行底篮（底模）就位，做法是先用前后横梁上的千斤顶将底篮前后横梁吊杆同时提升，直至底模尾部与箱梁底面贴紧，底模前端达到设计施工标高（含T构施工预抬高值和挂篮挠度），将分配梁上前后吊杆螺帽上紧之后用后锚点千斤顶将后锚杆顶紧，使底模尾部与箱梁底面压紧，上紧螺帽，底模调整就位完毕。接着是外模就位。先将外模前后吊杆同时提起至翼板底模尾部贴紧箱梁翼板底面，前端达到设计施工标高，上紧前吊杆和后锚杆螺帽，再用顶紧螺栓将侧模底部与底模压紧，即完成外模就位。待梁段底板和侧墙钢筋安装完后，将停在箱梁内的内模（模架顶部安有滚轮）顺内滑梁推出到已就位的外模齐平，顶起内滑梁前吊杆和后锚杆提升千斤顶，将内模托起至顶板尾部压紧箱梁顶板底面，端部达到设计施工标高，上紧吊（锚）杆螺帽。然后上紧内、外模对拉杆使内外模板压紧混凝土顶筒，内模就位即告完成。前后两段的模板接缝应紧密结合，并在调整模板时，按照监控单位提供的根据挂篮前端竖向变形、各施工阶段的弹塑性变形及1/2净活载变形数据设置预拱度。
（3）混凝土浇注：在浇筑混凝土时，为保证构造物的平面位置及高程准确，施工前建立精密制网进行测量放样。先进行内业计算，主要控制连续梁的底板、翼板内外边缘及构造物的中心线；现场采用全站速成测仪及精密水准仪确放出箱梁平面位置标高。根据计算所提供梁顶标高及支架变形，设置立模标高，施工过程中要保持与设计计算模式相一致，如施工方案出现较大变化时，分析其影响程度，修正立模标高。
通过上述讲述，相信大家对精轧螺纹钢筋在挂篮结构的应用有了基本了解。在目前的工程环境中，挂篮结构中精轧螺纹钢的应用是非常重要且缺一不可的。
