设计的基本原则
1）除尘、脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理, 且不影响已建项目的正常使用。
2）除尘采用布袋除尘器，一炉一除尘；吸收塔采用逆流喷淋空塔（碳钢防腐）。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷40～110%工况时的烟气量；一炉一塔，配套辅助系统。
3）脱硫液采用塔外循环。
4）脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度≥60℃。
5）脱硫系统设置烟气旁路，实现烟气挡板门的自动切换，保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时
●引风机故障
●循环浆泵没有运行
●原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开
●原烟气温度过高（超过150℃）
●烟道压力超出了设计允许范围
●除尘器出口烟尘浓度大于设计要求。
此时，需要原烟道闸板门立即打开，使烟气进从原烟道进入烟囱。
6）设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的含水量小于75mg/Nm3，以防止烟气带水；
7）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。
8）脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于15%，采用汽车外运。
9）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气单独进行连续实时监控（投标单位预留接口，设备采购由招标方负责）；
10）脱硫工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用
11）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放。