管道中没有介质流动而有信号输出或瞬时流量有显示 1.首先确认管道内确实没有介质流动或扰动，检查管道振动强度是否过大，若震动大请按照如下方法进行减震：在涡街流量计下游2D处加装管道支撑点； 在满足直管要求的前提下，加装软管过度； 2.将检出性电位器逆时针调整直到没有信号输出或瞬时流量回零为止。 在调整电位器时，应尽量缓慢一些，每调整5度角时，要停顿10秒钟以上，以便观察输出是否回零。 三、信号输出不规则、不稳定或瞬时流量不稳定 .首先检查管道中介质流量是否超出传感器的可测流量范围； .如果介质流量在可测范围内，检查前后直管段是否符合要求，并且确认管道中介质是否处于稳定流动状态，管道内无两相流或脉动流现象； .检查管道振动强度是否过大，若过大请按故障2中的方法解决； .检查仪表周围是否有较强电干扰信号，若有加强屏蔽和接地； .检查传感器是否被玷污、受潮、受损、引线接触不良，若有请清洗或更换传感器，紧固引线； .检查传感器安装是否同心或密封垫是否凸入管内，若有安装情况，调整密封垫内径； .检查传感器精准度的高低，调整精度性； 8.检查工艺流程是否稳定，调整安装位置； .检查发生体上是否有缠绕物； 10.查看管道内是否存在气穴现象，若有降低流速，增加管内压力。
涡街流量计应用在空压机测量压缩空气的常见故障，排除的方法具体如下：1、气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。2、空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。3、放气时气压高于0.70 Mpa调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。电磁流量计将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。4、气压高于0.70 Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。5、上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。6、气压小于0.65 Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。7、放气时气压低于0.65 Mpa调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。电磁流量计将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。
涡街流量计仪表常数与流体流速的关系及分段补偿，通过对涡街流量计的仪表常数随着流速的变化而略有起伏这个规律的观察与总结，建立数学模型，并根据这个数学模型，可以在不同的流速段对仪表常数做适当的补偿，涡街流量计价格，可以提高涡街流量计的计算精度，该方案通过单片机809C51实现。
根据多年的应用经验以及大量的现场数据，我们发现涡街流量计的仪表常数与流体的流速存在一定的关系，本文通过寻找涡街流量计仪表常数与流体流速的关系，建立了两者的数学模型，在流量计算时对它进行补偿，提高了计算精度。
1.1 涡街流量计的工作原理
涡街流量计是基于卡门涡街原理制成的一种流体振荡性流量计，即在流动的流体中放置一个非流线型的对称形状的物体(涡街流量传感器中称之为漩涡发生体)，就会在其下流两侧产生两列有规律的漩涡，即卡门涡街其漩涡频率正比于流体速度:
1.2 涡街流量计的特点
(1)输出的信号是与流速成正比的脉冲信号，便于数据处理和计算机联网。
(2)量程范围宽，精度高。
(3)无可动部件，可靠性较高，结构简单，便于安装维修。
(4)检测元件与被测介质不直接接触，不受流体的化学性质影响，应用范围宽，寿命长。
(5)抗干扰能力强，容易进行流量计算，不受流体物理性质的影响，给仪表的标定和使用带来了方便。
2 误差的产生及补偿
2.1 非线性误差的产生
由于涡街传感器所测的并不是平均流速，而是漩涡发生体两侧的流速。对于湍流状态，不同的雷诺数下，流速分布规律是不同的，即不同的流速下具有不同的流速分布，进而说明了涡街流量传感器检测到的主要反映漩涡发生体两侧的流速，与管道平均流速的关系不是确定的。这说明涡街流量传感器的非线性误差是其检测机理所决定的。在实际使用时，先绘出传感器的仪表常数与流体流速的试验曲线，据此得到不同流速段的实际仪表常数。本文应用MCS251单片机系列的89C51将试验曲线事先固化于流量计的EPROM中，用户结合现场具体工作情况通过键盘输入平均仪表常数KP的值(KP= (Kmax Kmin) /2)，实现了涡街传感器的非线性修正。
2.2 仪表常数与流体流速的关系及分段补偿
我们知道涡街流量计频率与流量成正比，理论上讲，涡街流量计输出频率与流速成正比，也就是说仪表常数恒定。实际上，由于流量计本身的因素导致两者之间存在一定程度的非线性误差。鉴此，我们做出了一条仪表常数与流速的实验关系曲线，如图1所示。图中各点坐标分别为A(Vmin，1.004 9KP)，B(15%Vmax，成都涡街流量计，0.997KP)，C(30%Vmax，0.992853KP)，D(50%Vmax，0.994883KP)，E(75%Vmax，KP)，F(Vmax，KP)。
针对这种误差规律，我们采取分段补偿的方式进行误差修正。由图1可以看出，随着流速的降低，曲线偏离平均值越大，对此我们采用的方法可以达到两个目的:
(1)无论偏差值多大，只要它有规律可循，就可补偿修正，还可以把流量的下限即Vmin在坐标上向左移动，即扩大传感器的量程。
(2)根据精度要求合理划分区间，在误差大的低流速区间线段取密一些，在误差小的高流速区间可适当将区间放宽。
为了满足修正后非线性误差在0. 3%以下的要求，我们根据理论分析和曲线规律，分别在12%Vmax、60%Vmax处增加两点(见图2)，坐标分别为G(12%Vmax，KP)，H(60%Vmax，0.998KP)。理由:
①Vmin/Vmax=8% ~9%;②DE曲线间无拐点且下凹;③AB曲线间无拐点且下凹。这样，把整个流速范围分成了六段，如表1。这样处理后，可修正非线性误差在0.3%以下。
2.3 补偿后非线性误差计算及验证
表2为补偿后各段仪表常数的非线性误差计算值。
下面用某厂生产口径为Dg80的涡街流量计为例验证补偿效果(产品编号:04150)。表3为原始检测数据.
2.4 计算流量
瞬时流量计算公式:
3 系统的实现
3.1 系统可以实现的功能
(1)以89C51为核心元件，X25045存储数据。
(2)采用82C79单片机，可以同时显示瞬时流量(4位)以及累积流量(6位 2位幂数)，其显示单位为体积流量。
(3)具有掉电检测、保护功能(HT7044监测电压)，掉电后数据存入X25045中。
(4)具有看门狗功能。
(5)采用键盘输入，输入内容包括:仪表常数、瞬时流量上限、瞬时流量下限等。
3.2 主要程序模块
(1)主程序。
(2)定时器中断服务程序。
(3)键盘中断处理子程序。
(4)掉电处理子程序。
(5)25045读/写状态寄存器子程序。
(6)瞬时流量计算程序SSJS。
(7)累积流量计算程序LJJS。
(8)量程判别子程序CSDS。
用单片机89C51验证了误差补偿的数学模型，并实现了高精度智能涡街流量积算仪的设计，通过对仪表常数的修正使系统的精度有很大的提高，可以使涡街流量积算仪达到0. 5级标准，涡街流量计出售，采用89C51单片机使系统的稳定性和快速性都得到了提高，82C79专用的键盘显示接口芯片，涡街流量计厂商，代替单片机完成键盘和显示器的许多接口操作，X25045可以将数据实时存储起来，系统软硬件设计合理、可行，具有工程实用价值。
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