离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第1次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，双硅离型纸，主要反映硅油固化的效果。
对于不同的应用领域，所选择离型纸的类型也有所不同。在实际选用中，需综合考虑各方面因素，既要合理又能降低成本的基础上，确定终要使用的离型纸。离型纸一般分为单面、双面、有塑无塑离型纸双对于这类型的离型纸她们各自有什么特点呢？
离型纸检验过程要求
2.2.1、杂质清除
必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，双硅离型纸价格，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。
2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
模切过程中离型纸的问题
这种纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期(24小时)以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。 这样的离型纸主要是不稳定，纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差，所以在贴一个周期的时候，胶能渗透到离型纸里面，所以无法剥离!所以必须更换密度比较好的，纸张比较好的，涂硅均匀的，比较稳定的纸张做低纸。
进口双面胶的剥离不良，很多胶带都会有这个现象，因为进口的双面胶的物性都不一样，常规用的主要有3M、日东、积水、TESA等，有无基材的有基材的，双硅离型纸厂家，很多厂商为了方便就用一种底纸来模切，无塑双硅离型纸，所以导致剥离不良。所以必须判断好胶带的粘性，在胶带的粘性差比较大的情况下把底纸分开使用。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）和黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
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