煤矿主通风机担负着向井下输送新鲜空气、排出粉尘和污浊空气的重任，而主通风机风门的开启与关闭控制着井下风量的大小与方向。根据《煤矿安全规程》要求：必须安装2套同等能力的主要通风装置，其中1套做备用，备用通风机必须能在10min内开动；
矿用主通风机风门主要由风机风道切换风门、对空测试风门以及检修风门三种类型；用于煤矿通风系统风井口风机前后的风道上，以作截流空气巷道内风向转换以及多工位风机测试和检修风门之用，风门全开和全关的功能有效保障井下通风的安全需要；其结构采用新型电动执行器设计，运行时启闭转动灵活，位置正确，具有流体阻力小，开闭较省力，介质流向不受限制，维护方便等优点，并可远距离操作；更好的适合通风机的一键倒机系统，实现自动化控制。
矿用主通风机风门按结构分主要由：电动侧开式插板风门、百叶式挡板风门、垂直式闸板风门、平开式插板风门几种结构形式。
侧式开插板风门
矿用主通风机侧式开插板风门主要用于煤矿通风系统风井口风机前后的风道上作截流空气、主通风机口巷道内风向转换之用，全开和全关的功能有效保障井下通风的安全需要；不可作调节风量之用；其结构设计轻巧，密封性好，运行时启闭转动灵活，位置正确，具有流体阻力小，开闭较省力，介质流向不受限制，维护方便等优点，并可远距离操作。
远控：
通过控制柜执行信号，对执行器执行启动、停止信号远程控制，到位自动检测。
就地控制：
风门运行需关闭时，按关门按钮，执行器电机受电驱动，经减速机后，带动主轴齿轮回转，通过齿轮传动使行走方钢齿条产生位移，从而带动门板行走。门板关闭时进入内框架门槽里，使风道介质完全隔断，由于门板平面四周镶有密封条，所以风门关闭后使介质不能泄露到门的另一面。
百叶挡板风门
矿用主通风机MDB挡板风门主要用于煤矿通风系统风井口风机前的风道上, 用来隔断或者阻挡巷道内的通风；可作截流空气、主通风机口巷道内风机转换之用，同时也可按安装在对空测试位置作测试风门之用，对矿井主通风机进行性能测试；能有效保障井下通风的安全需要；其结构设计轻巧，密封性好，运行时启闭转动灵活，位置正确，具有流体阻力小，开闭较省力，介质流向不受限制，维护方便等优点，并可远距离操作。
采用直联式与风门连接安装，采用齿轮齿条多叶片联动；齿轮式传动外形尺寸小，优点可垂直安装，采用曲柄连杆机构多叶片联动；可调式连杆传动，传递力矩大，结构简单，易维护，为目前较用款
百叶测试风门
风门运行需关闭时，按关门按钮，执行器受电驱动，带动主轴回转，从而带动风门挡板板在作旋转运动。风门由全开到全关位置，作测试风门是，关闭1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行多次工位检测，每个工位分别检测通风机的电参数、风量、风速、风流温度湿度、负压、动压、风机的噪声、振动等参数；
平开测试风门
MCS电动平开式测试风门的机构和性能及特征，是按国内外的先进技术并汲取了同类型产品，在设计和运行操作过程中所得经验而制作的，矿用主通风机平开式测试风门主要用于煤矿通风系统风井口，对矿井主通风机进行性能测试之用；
风门运行需关闭时，按关门按钮，电机执行器受电驱动，经减速机后，带动主轴回转，通过传动轴传动产生转动位移，从而带动门板在门槽内行走。风门由全开，关闭1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行多次工位检测，每个工位分别检测通风机的电参数、风量、风速、温度湿度、负压、动压、风机的噪声、振动等参数；
风门的启闭到位是靠执行器内部行程开关控制停止的，所以门的启闭到位行程只要调整执行器内部控制系统即可（行程调试详见使用说明书）。
闸板风门
矿用主通风机垂直闸板式风门主要用于煤矿通风系统风井口风机前后的风道上作截流空气、主通风机口巷道内风向转换和检修之用，全开和全关的功能有效保障井下通风的安全需要；
（1）本矿用主通风机闸板式风门由外框架、内框架、门板、导向轮、启闭绞车、起吊耳、密封条等组成；
（2）本矿用主通风机闸板式风门材料:槽钢骨架、Q235钢板；
（3）内框架由门槽、行走导轨、护板等组成，也是二次预埋件
（4）门板由密封条，行走连接支耳、滚轮等组成。
（5）外框架由门框、底座、滑轮组等组成。
风门运行需关闭时，按关门按钮，风门绞车受电驱动，经减速机后，绞车滚筒回转，通过滚筒带动钢丝绳，从而带动门板行走。门板关闭时进入内框架门槽里，使风道介质完全隔断，由于轨道平面四周镶有密封条，所以风门关闭后使介质不能泄露到门的另一面。
风门需开启时，按开门按钮，门板从沿轨道提升，由于外框架是全封闭的，所以当门板开启时介质是不会外泄露的。
风门的启闭到位是靠行程限位磁钢控制的，所以门的启闭到位行程只要调整磁钢的接近距离即可。
