煤矿井下皮带跑偏传感器GEJ10跑偏传感器矿井设备中运输煤的皮带经常会出现跑偏的问题，并且容易脱离运输机，降低了煤矿的生产效率，且安装调试皮带运输机也比较费时费力，增加生产成本。煤矿井下皮带跑偏传感器GEJ10跑偏传感器从图的主视图可以看出如果皮带继续跑偏，使倾斜角度达到六十度时，箱体内部的两个行程开关都被触发，可知此时皮带为重度跑偏,开有通孔的凸台上用来插入转动轴，开有螺纹孔的两个较小凸台上用来固定两个行程开关，两行程开关叠在一起以螺钉贯穿，固定到上部的两个小凸台上。
跑偏传感器产品说明
当皮带发生跑偏时，跑偏的皮带会使立辊倾斜，触发传感器内部的行程开关，以实现检测和预警。矿用本质安全型跑偏传感器适用于煤矿有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。本设备用于皮带输送设备机械及其他设备的跑偏检测式输送机胶带跑偏检测和保护。
跑偏传感器工作条件
矿用跑偏传感器在下列条件下应能正常工作：
a) 环境温度：0℃～＋40℃
b) 大气压：86～106Kpa
c) 平均相对湿度：不大于95%（+25℃）
d) 煤矿井下无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；
e) 用于具有甲烷煤尘等爆炸性混合物的危险场所；
f) 无滴水的地方。
矿用跑偏传感器应能承受下列最恶劣的贮运条件
a) 高温：+60℃；
b) 低温：-40℃；
c) 平均相对湿度：95%（+25℃）。
d) 加速度50m/s2；
e) 冲击：峰值加速度500m/s2；
跑偏传感器型号意义
型号：GEJ30跑偏传感器
G——传感器
E——跑偏
J——角度型
30——动作角度值
跑偏传感器产品功能
1、GEJ30跑偏传感器具备两极动作的功能；
2、具备485总线通讯技术，发送跑偏状态；
3、具有寻址功能，能正确发出跑偏位置的地址信息；
4、具备皮带机调偏后开关立辊能自动返回到初始位置；
跑偏传感器结构特征
固定跑偏传感器时，将跑偏传感器的一个安装孔与第一中心孔对应后采用螺栓和螺母固定，跑偏传感器的另一个安装孔则与第一弧形长孔的任意一个位置对应，以此调整跑偏传感器的角度，使的跑偏传感器的探杆能垂直于胶带的边缘部分，当胶带宽度发生变化时，可以通过调整第一安装座的位置或者直接调整跑偏传感器来调整跑偏传感器的角度，使得调整过程更加方便。跑偏传感器为本质安全型 体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；触点动 作后还留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏；探杆上装有滚动护套，避免探杆和胶带间摩擦。
跑偏传感器参数
防爆型式：矿用本质安全型，
防爆标志“ExibI”；
外形尺寸：350mm×165mm×65mm；
质量：3kg
动作角度 30±3°
触杆的动作力：20～100N
复位角度15°
探杆转动的极限角度不小于70°
煤矿井下皮带跑偏传感器GEJ10跑偏传感器跑偏检测模块由若干对射开关组成，对射光电开关包括发光端和受光端两部分，跑偏检测模块顶部具有向内凹陷形成的凹部，整体呈U型，两臂分别安装对射光电开关的发光端与受光端，传动轴的底部在凹部内的移动会遮挡住部分对射光电开关发光端发出的光线，使对射光电开关的受光端接收到得光线发生变化，由此得出传动轴的偏移量并通过无线发射模块传递给监控主机，因此所获得的偏移量，信号传输采用无线方式，避免煤矿井下环境对电缆线的损坏，信号传输稳定可靠，且使用寿命长。煤矿井下皮带跑偏传感器GEJ10跑偏传感器本实施例中提供一种第一安装座和第二安装座的具体形状，如图所示，第一安装座和第二安装座均可采用平行四边形板，平行四边形板的第一边与横杆平行，平行四边形的第二边垂直于胶带上与平行四边形板相邻的边缘部分，第二边与第一边相邻,井エ开采煤炭的运输的主要方式主要有胶带输送机、刮板输送机、轨道运输等，在各种煤炭运输方式当中，胶带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，胶带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
