工艺流程
自来水→原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密
过滤器→高压泵→纯净水主机→纯水箱→纯水输送泵→用水点
二、系统介绍：
（一）、预处理系统
预处理的作用是对原水进行初级处理，去除水中悬浮和胶体等物质从而保证反渗透设备的稳定运行，反渗透对预处理的要求如下：
防止膜表面污染，即防止悬浮物、微生物、胶体等物质附着在膜表面上污堵膜元件的水流通道。
防止膜表面结垢。反渗透装置运行中，由于原水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、SrO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。
确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。
因而预处理设备采用了原水→原水泵→多介质过滤→活性炭过滤→精密过滤的工艺。
1.原水箱
克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
2.原水泵
原水泵为预处理系统提供必要的运行压力。
3多介质过滤器
其作用是去除水中的悬浮物、胶体，降低原水浊度。过滤设备采用多介质过滤，通过在过滤器内填充不同密度不同粒径的过滤介质，过滤介质密度从小到大而粒径从大到小排列，截污能力沿程渐增，从而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的匹配。多介质过滤器与普通单层过滤器比较有以下优点：
截污容量大
过滤周期长
出水水质好
水头损失增长速度慢
多介质过滤装置由钢过滤罐、布水装置、布气装置、自动控制阀、各种粒径的过滤介质及相关配件、管路组成。
4.活性炭过滤器
活性炭具有较大的空隙率和比表面积，这使得它有很强的吸附能力，可以除去水中游离氯和有机物以保护后续除盐设施。为了防止悬浮物堵塞活性炭的空隙结构，将活性炭过滤加在多介质过滤之后。由于活性炭过滤具有设备简单，投资少，运行操作方便，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。
游离氯和有机物去除的必要性：
游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透一般要求进水余氯<0.1ppm；有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。
水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳（TOC）的含量超过2mg/L，一般需要加活性炭过滤。对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为自来水中有机物含量较高，并且含有一定量的游离氯。
活性炭过滤器的作用如下：
吸附水中的有机物质，降低水中的色、异味，防止反渗透膜受微生物的污染；
去除水中的游离氯，防止其氧化反渗透膜。
活性炭过滤装置由钢过滤罐、布水装置、布气装置、自动控制阀、优质活性炭及相关配件管路组成。
5.精密过滤器
又称保安过滤器，其作用是截留原水中的大于5微米的颗粒，以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤。
因为反渗透膜的厚度约为10微米左右，原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层甚至可能击穿反渗透膜组件，因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器，来保证反渗透膜的安全。
为防止细小悬浮物进入反渗透系统，造成反渗透膜的污堵和表面划伤，反渗透装置前安装5微米精密过滤器。
（二）、反渗透系统
阿斯法赫公司采用节能型高除盐率大通量反渗透膜、单只膜除盐率>99.2% 。达到高出水水质和节能之双重功效。反渗透的系统设计中，我公司本着高脱盐率、高产水量、低投资、低耗能的原则，通过综合分析与计算机模拟得出系统相关设计参数如下：
系统除盐率： >90%
反渗透产水量： 0.25m3/hr
系统利用率： ≥40%
反渗透膜数： 4040膜1支
设计运行时间： ≥3年
反渗透装置还配有流量计、电导率仪、压力表和其它指示仪表等，以监测RO装置运行的工况。
RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗液进出管相连。
技术说明：
自动阀头；自动控制、LED显示、更加安全方便，实现全自动。
电控箱；配有水质监测仪，电源指示、缺水指示、冲洗指示、满水指示、制水指示、原水泵指示、RO泵指示、备用指示。
仪表显示：原水压力、操作压力、纯水流量计、废水流量计
· 设备名称：阿斯法赫0.25吨反渗透水处理设备
· 设备型号：ASFH-RO-0.25T/H
· 原水流量：进水≥0.5T/H；
· 设备电压：220V
· 过滤工艺：石英砂+活性炭+软化+精滤+RO
· 适用水源：市政自来水
· 产水水质：纯水电导率≤10us/cm
· 运行方式：全自动运行
· 工作环境：5～40℃，避免阳光直射