轴承热处理制氮机产品简介
轴承从圆钢到扩孔成型需要多道热加工，成分组织及其不稳定，需要进入推杆式热处理炉使用氮气作为保护。对但其要求比较高，一般在氮气纯度99.9%以上，变压吸附制氮机简称PSA制氮机适合中小规模氮气使用场景，制氮速度快，操作简单，维护方便，PSA制氮机主要是利用压缩空气作为原料，经过多道空气净化处理，除油除水后进入制氮机吸附塔交替工作，源源不断得到高纯度氮气。型号从1立方到1000立方，氮气纯度从99%-99.999%。
轴承热处理制氮机的工艺流程
一、预备热处理：
1、正火：正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 参数：不同成分正火温度略有差别。
2、球化退火：其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
二、最终热处理：
1、淬火：淬火是将原料升温到奥氏体化温度后，按需保温一段时间。然后快速冷却，得到比原来硬度和强度都提高的组织，以增强材料的力学性能，增加材料的耐用性。如45钢，原始组织为铁素体+珠光体，淬火后得到马氏体，强度和硬度都成倍增加。
2、冷处理：使淬火过程中未能充分转变的残留奥氏体继续向马氏体转变，除能提高零件的尺寸稳定外，还能略微提高零件的硬度和防锈性能。但会降低轴承钢的韧性。有时也能利用马氏体比体积大这一原理用冷处理来挽救因尺寸缩小而报废的产品。
3、回火：零件淬火（或冷处理）后必须进行回火。回火可以减小并稳定残余应力，稳定组织，避免裂纹和变形，适当降低硬度而大幅度提高韧性，使零件最终获得**配合的综合强韧化的力学性能和尺寸稳定性。
4、附加回火（稳定化处理）：附加回火的作用是消除磨削应力，进一步稳定组织，以便于提高零件的尺寸稳定性。
轴承热处理制氮机整个变压吸附制氮系统主要由空气压缩机、过滤器、干燥机、切换阀、吸附器和空气储罐、氮气储罐组成。 原料空气经空气压缩机增压后，通过初级过滤器进入冷干机进 行干燥处理，然后通过高效除油过滤器进入空气储罐，干燥、 无油的洁净压缩空气先经过活性炭吸附器然后进入两只交换工作的吸附器中，吸附器中装有优质、高效的碳分子筛，由于氧和氮分子分子大小不一， 在提高压力下分子筛优先吸附氧，一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性， 通降低压力使分子筛消除对氧的吸附，同时另一只吸附器升压开始工作，通过两只吸附器的交替工作获得连续的氮气流，制取的氮气经过氮气罐和流量计， 经取样检验合格后送出高备至后级使用点使用，如有更高要求可在其后加纯化装置以获取更高要求的氮气。
