下面我们就简述一下三种剪板机刀片原材料的性能。
1、9crsi：9crsi是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高，一般适用于普通剪切。一般普通的剪切基本上都能满足。市面上剪板机刀片用的较多的材料。
2、：6crw2si：6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢力学性能，承德撕碎机刀片，硬度 ：退火，撕碎机刀片厂家，285～229HB，压痕直径3.6～4.0mm;淬火，≥57HRC，6CrW2Si钢热处理规范及金相组织，热处理规范：试样淬火860～900℃，油冷。如今，6CrW2Si钢也是国内国外比较通用的一种剪板机刀片原材料，应用范围非常广泛。
3、Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是属于低碳合金钢，也同属冷作性模具钢。适用范围广的应该是冲压模具。因其特殊的高淬透性、硬度和耐磨性，往往在冲裁模具中得到很好的应用。但是，工业的发展，Cr12MoV钢也渐渐使用于剪板机刀片的生产。对于一些较硬折钢材，Cr12MoV钢是很不错的原材料。热处理后，硬度HRC55-60度。超高硬度和耐磨性决定Cr12MoV钢必定在特殊的领域得到很好的利用。
撕碎机刀片又称撕碎机刀具，双轴撕碎机刀片，是撕碎机设备上重要的配件之一，也是撕碎机易损件之一。撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工周期，撕碎机刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)的材料是用的什么材质呢?
撕碎机刀片制造精度在很大程度上觉得了设备的品质及使用效果，撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具钢和合高金模具钢制造。
刀具在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。
采用欧洲进口材料CrNiMo高合金钢，进口的高耐磨材料锻造，所有刀具经过先进的热处理技术进行热加工后，再由高精度机床加工而成，使用寿命长。撕碎机定刀均可独立拆卸安装，可短时间快速完成拆卸更换。洁普环保可根据客户不同物料情况，定制适合的刀具，有效确保刀具性能的发挥。
剪板机刀片的切削性能，撕碎机刀片生产厂家，除和几何参数有关以外，和刀具材料(指刀具的切削部分)关系更为密切。刀具材料是更具决定性的因素，因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用。3.4.1对刀具材料的特殊要求 工作时，剪板机刀片在高温下进行切削，同时还要承受很高的压力、振动，切入、切出时还有很大的冲击，因此刨刀材料应具备如下性能。
(1)硬度和耐磨性。常温硬度必须在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。硬度高的刀具材料，耐磨性也好。
(2)强度和韧性。
(3)导热性。导热性能好，切削时传出的热量多，有利于降低切削温度。
(4)工艺性。便于制造，好刃磨。 满足以上性能要求的刀具材料有很多，剪板机刀片常用的材料有高速钢和硬质合金。
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