在矿井生产中，树脂锚固剂是用于树脂锚杆和锚索的粘结锚固材料，由于这树脂锚固剂产量大、成本低，且锚固性能优良，目前在国内矿井生产中大量应用。树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要是把控好生产原材料的组成及各部分所用材料的配比，树脂锚固剂的优良性能也都源于生产者对生产工艺流程的掌握。因此只有真正了解了树脂锚固剂的生产工艺和性能才能更好的有针对性的进行技术改造，提升生产效率和质量。
树脂错固剂的性能好坏取决于生产所用的原材料的性能。简单来说就是树脂胶泥和固化剂的性能对树脂锚固剂起到很大的作用，而树脂胶泥和固化剂又分别由不同的配料组合在一起而生成，因而生产配料环节独特且尤为重要。作为树脂胶泥的主要原材料：不饱和聚酯树脂。它在固化剂(引发剂)的作用下,聚酯和单体互相就能较快固化，生成体型的不熔不溶的热固性囊合物。由于这种树脂固化后具有良好的抗压、抗拉及耐化学腐蚀等性能，所以使用范围很广泛,很适合用于制造树脂固化剂。作为树脂胶泥辅助材料：加速剂、填料、触变剂。是指使树脂固化所需的加速剂，充填到树脂中不起化学反应的各种矿物材料。（1）加速剂(促进剂)。二甲基苯胺就是对有机过氧化物类固化剂有效的加速剂。（2）填料。选择的填料，应是不含水的情性材料，并与树脂、固化剂、加速剂不发生化学反应。一般采用石灰石粉作为填料。（3）触变剂。常用触变剂活性二氧化硅。作为树脂锚固剂另一重要的部分就是固化剂的生产。多采用的是有机过氧化物过氧化苯甲院(简称BPO)。生产时也需要用到很多填料，一方面节省成本另一方面增加粘稠度，便于与树脂胶泥混合后达到预期固化效果。