冷油器换管,冷油器维修,更换管束
1、概述
由于冷油器长年连续运行,铜管受到腐蚀,表面结垢,降低了传热效果,导致端差增大、真空降低,严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗,使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。发生铜管泄漏,从而破坏冷油器水侧密封性,循环水的漏入使得凝结水质变坏,随着泄漏加剧,致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化,当采取措施后,水质仍不能恢复正常而被迫停机。冷油器铜管经常发生泄漏,会加速锅炉管道腐蚀、结垢,甚至发生爆管事故。因此对冷油器换热管进行有计划地更换。
2、方案研究
2.2不锈钢换热管与铜管的性能比较
换热性能对照表:
名 称 | 规格(㎜) | 材 质 | 总体换热系数(W/㎡.k) | 与铜管比总体换热系数提高% |
铜 管 | 1 | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
不锈钢管 | 1 | 304 | 3460.327347 | -6 |
不锈钢管 | 0.7 | 304 | 3760.628476 | 2.214 |
不锈钢管 | 0.6 | 304 | 3872.606729 | 5.165 |
不锈钢管 | 0.5 | 304 | 3992.015968 | 8.408 |
适应氯离子指标对照表:
管 材 | H68-A | HSn70-1 | TP304、TP304L | TP316、TP316L | TP317、TP317L |
氯 离 子 ( mg/L ) | 50 | 150 | 200 | <1000 | <5000 |
短期<100 | 短期<400 | 短期<500 |
3不锈钢管的性能特点:
由于管壁采用了0.7㎜~0.5㎜的薄壁管材,提高了整体换热性能,在相同换热面积下,总体传热系数比铜管提高2.214~8.408%;由于不锈钢管材料的强度大于铜管,从而提高冷却水管在运行过程中对汽侧的高速蒸汽及水滴的抗冲击能力。不锈钢管的弹性模量大于铜管,表明其抗拉强度好,线膨胀系数低于普通铜管,减少来自内部的应力。不锈钢管的惯性距和振动阻尼的数值均大于铜管,所以不锈钢管的抗振动特性在相同条件下优于铜管。不锈钢管抗结垢能力强,因为污垢层与不锈钢的热胀系数差别很大,当收热时,由于线型曲率变化不等而自动脱落,在冷油器的空气冷却去内,经常积聚一些不凝气体,主要由氨气、二氧化碳等,铜管对氨气产生的腐蚀极为敏感,造成氨腐蚀,相反,不锈钢管抗氨腐蚀能力很强。
根据我们改造凝结器的经验,对凝结器换热管的更新改造,只要采用国内外先进的用管技术:只胀不焊,完好率达百分之百。安装换热管时使用先进的工器具和先进的施工工艺穿管、胀管、水压试验(换管工作另有说明)。冷油器不锈钢管更换在技术上是可行的,经济上是合算的,安全上是可靠的。