1.17干雾抑尘机
干雾抑尘机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制阀打开或关闭，经管道输送到万向节中去，实现喷雾抑尘。它是由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，机体为碳钢喷塑，防护等级为IP55标准。面板上文本显示器或触摸屏。
其中电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为用户提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用304不锈钢材料或合金铜材料。
流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。
.1.18水气分配器
通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节喷雾箱总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱总成分别喷雾，水气分配器采用防爆型。
.19雾化喷头总成/喷雾箱喷雾器总成
雾化喷头总成/喷雾箱喷雾器总成接收由干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为1～10µm的干雾，按干雾机的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.20喷雾箱控制器
通过喷雾箱控制器实现水、气、电主管线与喷雾箱的连接，控制喷雾箱喷雾或停止。
1.21配电箱
配电箱采用双门结构，元器件布置在内门上，控制柜、操作箱整体防护等级为IP65，防止因现场恶劣环境引发的故障。控制箱要求采用TP304不锈钢板制作，厚度不小于2mm。
1.22干雾抑尘系统的泄空、防冻
干雾抑尘系统应采取相应措施，在需要泄空时，可用压缩空气将水管道系统的水吹干净。保证各个功能系统和水、气管道设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。微米级干雾抑尘系统管道增加保温处理，厚度应满足所在地冬季正常使用。
1.23干雾抑尘系统安装布置图由投标方负责设计。
1.24干雾抑尘系统的控制要求
干雾抑尘系统控制系统有人机接口。干雾抑尘系统可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘系统可以依据接收到的输煤系统有效喷雾信号由可编程逻辑控制器(PLC)实现自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘系统可以给输煤系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过人机界面现场调整设备喷雾时间。
1.25储气罐
压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、排污装置等；应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。
储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂——底漆(环氧富锌漆，厚度75微米)——中间漆(环氧云母氧化铁，厚度125微米)——面漆(丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米)，漆膜总厚度不低于280微米。
1.26 干雾抑尘装置电气部分要求：
(1)干雾抑尘装置电源：招标方仅为干雾抑尘装置在各部分内提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源。干雾抑尘装置内全部设备(抑尘设备、电伴热、各种测控仪表、保护装置等)所需的各种等级的动力电源和控制电源均应从该路电源引接或投标方自行解决。且此电源引入干雾抑尘装置的电缆及其余各处使用的电缆均由投标方提供。
应自行设置配电中心分路解决干雾抑尘装置内全部设备(抑尘设备、各种测控仪表、保护装置等)所需的各种等级的动力电源和控制电源。
应于签订技术协议后15天内提供电气设备的参数以及负荷总量给招标方。
所有电气盘柜及电动机防护等级应满足IP56。输料系统超声波微米级干雾抑尘设备 炼铁区烧结料棚干雾除尘机
提前提供招标方所需提供的信号类型和数量，招标方核实控制系统余量是否足够，如数量不足由投标方按招标方提供的PLC板件型号补齐。