柳工飞轮齿圈定制 衡水柳工飞轮齿圈 协进机械加工定制

发布日期 :2019-03-08 11:41 编号:5098844 发布IP:123.58.44.103
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济南市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市,南邻胶济铁路,柳工飞轮齿圈定做,北依青银高速,S242省路贯穿南北,交通货运十分便利。 优势产品有:齿圈毛坯,柳工飞轮齿圈定制,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,碾环机,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

车辆用起动机齿圈的制作方法

本发明涉及在发动机起动时使用的车辆用起动机齿圈,特别涉及用于抑制该车辆 用起动机齿圈的外周齿的硬度下降的技术。

背景技术:

如下所述的车辆用起动机齿圈众所周知,其具有外周齿并形成为圆环状,在嵌合 于与发动机一起旋转的圆板状部件的外周面的状态下、在与该圆板状部件之间焊接多个部 位,为了起动所述发动机,而由具有能够与所述外周齿啮合的小齿轮的起动电动机旋转驱 动。例如,专利文献I以及2所记载的就是这种车辆用起动机齿圈。专利文献I的起动机 齿圈焊接于作为与发动机一起旋转的圆板状部件的变矩器的壳。另外,专利文献2的起动 机齿圈焊接于固定于例如变矩器的壳的圆板状的驱动板,该圆板状的驱动板作为与发动机 一起旋转的圆板状部件。

上述车辆用起动机齿圈例如通过如下操作而制作将棒状的拉拔件料弯曲成圆环 状,通过将其端面彼此在互相对接的状态下焊接而形成圆环状部件,使用滚刀(hob)等切齿 工具在该圆环状部件的外周面上形成外周齿,并对该外周齿实施高频淬火和/或

但是,上述现有的车辆用起动机齿圈,在如上所述那样制作后,在嵌合于所述圆板 状部件的外周面的状态下在与该圆板状部件之间焊接多个部位,此时,该焊接时的热量向 焊接部附近的外周齿传导由此将周向的一部分外周齿退火,存在该周向的一部分外周齿的 硬度下降这样的问题。而且,衡水柳工飞轮齿圈,有在周向上局部产生由于与所述小齿轮啮合而产生的外周齿 的磨损这样的问题。

本发明是以上面的情况为背景而完成的,其目的在于提供一种能够抑制在与圆板 状部件焊接时产生的外周齿的硬度下降的车辆用起动机齿圈。

用于解决课题的技术方案

用于达成该目的的技术方案I所涉及的发明的主旨在于一种车辆用起动机齿 圈,具有外周齿,Ca)具有外周齿并形成为圆环状,在嵌合于与发动机一起旋转的圆板状部 件的外周面的状态下在与该圆板状部件之间焊接多个部位,为了起动所述发动机,而由具 有能够与所述外周齿啮合的小齿轮的起动电动机旋转驱动,其中,(b)在该车辆用起动机齿 圈的内周面与所述外周齿的齿面之间中,至少在该车辆用起动机齿圈与所述圆板状部件之 间的焊接部的外周侧,具备抑制该焊接部焊接时的热向所述外周齿传导的热阻部。

另外,技术方案2所涉及的发明的主旨在于,在技术方案I所涉及的发明中所述 热阻部为在所述车辆用起动机齿圈的侧面在周向上形成的周向槽或者在切线方向上形成 的直线槽。

另外,技术方案3所涉及的发明的主旨在于,在技术方案I所涉及的发明中所述 热阻部为在所述车辆用起动机齿圈的侧面遍及整个周向连续形成的环状槽。

另外,技术方案4所涉及的发明的主旨在于,在技术方案I所涉及的发明中所述 热阻部为从所述车辆用起动机齿圈的一方的侧面向另一方的侧面贯通而形成的贯通孔。

另外,技术方案5所涉及的发明的主旨在于,在技术方案2或者3所涉及的发明 中(a)所述小齿轮设置为,能够在与所述车辆用起动机齿圈啮合的啮合位置和不与该车 辆用起动机齿圈啮合的非啮合位置之间、在与该车辆用起动机齿圈的旋转中心线平行的方 向上移动,在由所述起动电动机旋转驱动该车辆用起动机齿圈的情况下向所述啮合位置移 动,在不由该起动电动机旋转驱动该车辆用起动机齿圈的情况下向所述非啮合位置移动; (b)当在与所述旋转中心线平行的方向上与位于所述非啮合位置的所述小齿轮相对的所述 车辆用起动机齿圈的一方的侧面、实施与所述圆板状部件的焊接的情况下,所述热阻部设 置于该一方的侧面。

另外,技术方案6所涉及的发明的主旨在于,在技术方案I至5中的任意一项所涉 及的发明中所述车辆用起动机齿圈,在执行在车辆行驶停止时所述发动机暂时自动停止 并且在车辆行驶开始时该发动机再次起动的发动机自动停止起动控制时,为了再次起动该 发动机而由所述起动电动机旋转驱动。

发明的效果

根据技术方案I所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,在车辆用起动机齿圈的内周 面与外周齿的齿面之间中、至少在车辆用起动机齿圈与圆板状部件之间的焊接部的外周 侧,具备抑制该焊接部焊接时的热向外周齿传导的热阻部,所以在嵌合于圆板状部件的外 周面的状态下、对通过例如高频淬火和/或渗碳淬火等提高了外周齿的硬度的车辆用起动 机齿圈在与该圆板状部件之间进行焊接时,抑制了该焊接时的热向外周齿传导而导致该外 周齿回火的情况,所以能够抑制在与圆板状部件焊接时引起的外周齿的硬度下降。而且,能 够降低由于与所述小齿轮卡合而产生的磨损量。

另外,根据技术方案2所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,所述热阻部为在所述 车辆用起动机齿圈的侧面在周向上形成的周向槽或者在切线方向上形成的直线槽,所以由 于在车辆用起动机齿圈与圆板状部件之间的焊接部的外周侧具有周向槽或者直线槽,因此 与没有该槽时相比较,上述焊接部焊接时的热难以从该焊接部向外周齿传导,所以抑制了 与圆板状部件焊接时对外周齿回火的情况,能够抑制该外周齿的硬度下降。

另外,根据技术方案3所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,所述热阻部为在所述 车辆用起动机齿圈的侧面遍及整个周向连续形成的环状槽,所以由于在车辆用起动机齿圈 与圆板状部件之间的焊接部的外周侧具有环状槽,因此与没有该环状槽时相比较,上述焊 接部焊接时的热难以从该焊接部向外周齿传导,所以抑制了与圆板状部件焊接时外周齿回 火,能够抑制该外周齿的硬度下降。另外,在整个周向连续形成的环状槽与形成于周向的一 部分的周向槽相比较,具有加工容易这一优点,能够降低起动机齿圈的制造成本。另外,在 形成有作为热阻部的周向槽的车辆用起动机齿圈中,需要在将其嵌合于圆板状部件的外周面时将上述周向槽对位以与作为车辆用起动机齿圈与圆板状部件的焊接部的周向位置一 致,或者在焊接车辆用起动机齿圈与圆板状部件时对周向槽具有的周向位置进行焊接,但 根据形成有作为热阻部的环状槽的车辆用起动机齿圈,不需要上述那样的对位或者焊接时 的考虑,柳工飞轮齿圈生产厂家,所以削减了加工工时,能够降低起动机齿圈的制造成本。

另外,根据技术方案4所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,所述热阻部为从所述 车辆用起动机齿圈的一方的侧面向另一方的侧面贯通而形成的贯通孔,所以由于在车辆用 起动机齿圈与圆板状部件之间的焊接部的外周侧具有贯通孔,因此与没有该贯通孔时相比 较,上述焊接部焊接时的热难以从该焊接部向外周齿传导,所以抑制了与圆板状部件焊接 时外周齿回火的情况,能够抑制该外周齿的硬度下降。

另外,根据技术方案5所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,所述小齿轮设置为,能 够在与所述车辆用起动机齿圈啮合的啮合位置和不与该车辆用起动机齿圈啮合的非啮合 位置之间、在与该车辆用起动机齿圈的旋转中心线平行的方向上移动,在由所述起动电动 机旋转驱动该车辆用起动机齿圈的情况下向所述啮合位置移动,在不由该起动电动机旋转 驱动该车辆用起动机齿圈的情况下向所述非啮合位置移动;当在与所述旋转中心线平行的 方向上与位于所述非啮合位置的所述小齿轮相对的所述车辆用起动机齿圈的一方的侧面、 实施与所述圆板状部件的焊接的情况下,所述热阻部设置于该一方的侧面;所以抑制了车 辆用起动机齿圈与圆板状部件焊接时的热向车辆用起动机齿圈的外周齿中、特别是小齿轮 从非啮合位置向啮合位置移动时与该小齿轮接触的上述一方的侧面侧的部分传导,所以能 够抑制车辆用起动机齿圈的外周齿中特别是需要硬度的上述一方的侧面侧的部分硬度下 降的情况。

另外,根据技术方案6所涉及的发明的车辆用起动机齿圈,该车辆用起动机齿圈, 在执行在车辆行驶停止时所述发动机暂时自动停止并且在车辆行驶开始时所述发动机再 次起动的发动机自动停止起动控制时,为了再次起动所述发动机而由所述起动电动机旋转 驱动,所以通过执行发动机自动停止起动控制,与不执行该控制的情况相比,发动机起动次 数大幅度增加,即使在更需要起动机齿圈的耐久性的情况下,仅通过施加在起动机齿圈的 外周侧设置热阻部这样比较简单的变更,便能够提高起动机齿圈的外周齿的耐久性。








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1、齿轮加工行业现状

改革开放30多年来,我国齿轮加工行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步,产品门类齐全,广泛应用于航空船舶、装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系,行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力,为振兴装备制造业作出了重要贡献。

特别是近几年,在汽车、风电、冶金、矿山和基础设施等快速发展的拉动下,全行业呈快速发展之势。根据前瞻产业研究院《2015-2020年中国齿轮加工行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示,截至2013年底,我国共有规模以上齿轮加工制造企业(年营业收入超过2000万元)1057家;2013年我国齿轮加工市场规模达到1661亿元,比2005年的258亿元增长超过6倍之多,是名副其实的世界齿轮加工制造大国,目前齿轮加工市场规模已位居全球第三位。

2、齿轮加工行业发展特点和问题点分析

不容回避的是,目前我国齿轮加工行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平仅相当于发达国家上世纪90年代中后期水平。一方面,中低端产品产能过剩,同质化恶性竞争;另一方面,产品能力不足,汽车、工程机械、高铁、煤机和大型农机等的齿轮加工传动装置大量依赖进口,且进出口逆差逐年加大。与国外先进水平相比,我国的研发周期是国外同类产品的2-3倍,但使用寿命却只是国外同类产品的30%-50%,形势仍比较严峻。

3、未来的发展重点

"十二五"期间我国齿轮加工行业面临调整振兴、由大变强的历史发展机遇,国内外市场竞争加剧,国内深层次矛盾不可避免地会影响行业前进步伐。但推动行业技术进步创新发展的基本力量不可逆转,预计全行业在转型升级的进程中将以年均30%左右的增速实现稳定发展。受贸易保护主义重新抬头、升值压力及出口汇率风险加大、发达国家消费水平下降等因素影响,我国齿轮加工产品出口竞争将加剧。因此,行业在保持部分成本优势的同时,必须靠技术进步、质量提升和产品性价比等新的优势扩大出口。




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齿圈毛坯在车床加工后变形怎么弄?是不是夹持方法不好。

满意回答

加工这个工件应该要分多次装夹,1;步夹外圆车内孔留1.5余量。第二步撑内孔车外圆直接车到位,第三步夹外圆车内孔。第二步和第三步的卡瓜圆弧分别要加工到354.5正负0.1和395正负0.1,还有车的尺寸也要保证正负0.1。2;的夹紧力不 要太大,按这个方法车可以保证0.2的变形。本人车过跟你这个差不多的产品,是法兰,端面上还有个密封圈的jJ




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