产品描述
斯必得结构灌注胶系纳米增韧改性环氧树脂类液态灌注胶。主要用于桥梁结构动荷载粘钢加固、外包钢加固及需高强度粘接的灌注施工。
产品条件
斯必得结构灌注胶系纳米增韧改性环氧树脂类液态灌注胶。符合
GB50728 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB 50367《混凝土
结构加固设计规范》及JTCJ/TJ22《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术
要求，通过国家标准90天湿热老化性能试验。主要用于桥梁结构动荷载
粘钢加固、外包钢加固及需高强度粘接的灌注施工。其丰要特点为：
◇强度高，特别是钢—钢及钢混凝土粘接抗剪强度高；http://www.nj-mh.cn/join.asp
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公路桥梁等动荷载加固；
◇抗老化陛及耐介质(酸、碱及水等）性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发陛溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。
适用条件
桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢一混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(l-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补；地脚螺栓、设备底板二次灌浆、索孔灌浆。
工程应用
4.1 适用范围
一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固；构件混凝土强度等级>C15；
4.2 工艺流程
4.3施工要点
1准备工作
准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘
贴施T做好准备工作。
2钢板上钻孔
在钢板卜钻幽定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，
注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3混凝土中相应位置钻孔
把钢板紧靠粘合面，在混凝土卜‘相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方
法确定混凝土中的固定孔位置。
4表面处理
钢板及混凝土粘贴面应认真进行表面处理。钢板应进行除锈、打磨处理，
混凝土粘合面应进行打磨或糙化处理。具体参见涂刮粘钢加固。
5固定钢板
将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个
紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6留排气孔
在粘贴而周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应
设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位置高于粘贴而。
7周边密封
按推荐比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆
嘴周同间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可
操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以兔造成不必要浪费。密封施工一天(25℃)后即可进
行灌浆粘贴施工。
8配胶
按推荐的配胶比例准确称取A、B两组分搅拌均匀即可进行灌注施T，为节约
成本及降低收缩和反应热，也可视施工具体隋况，在配好的胶液中加入适量填
料（如水泥、石英粉），再一同充分搅拌均匀。为了防止反应热在容器内积蓄
而造成暴聚浪费，应采用少量、多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注
胶施工。当施工气温较低时，可采用对各组分分别预热的方法，温度升高将有
效降低胶液粘度便于注胶施工，但应注意：随着胶液温度升高，可操作时间会
相应缩短，混合后胶液的温度以不超过500C为宜。
9压力灌胶
用合适的灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开桥梁灌注
粘钢加固开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶注
胶嘴 继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤
击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最
低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，
以防形成气囊。
10固化
SPD-M注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。
常温( 25℃)下，固化小少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。
若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用湿式外包钢注胶施工
低温同化改性产品。
11检验
先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。不密实
区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12防腐处理
灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，可于钢板表面用胶点粘一层豆石或
外包一层钢丝网以利粘结；建议抹灰前涂刷一层混凝土复合界面剂，再抹砂浆进行防护
包装
本产品采用铁桶内包装、纸箱外包装；按组供应（每组包括A剂2桶、B剂1桶），包装规格分大组（采用20升铁桶）和小组（采用4升铁桶）两种。包装形式也可应客户要求另行商定。
本品应密封赃存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时问存放；不同品种胶粘剂及各组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大最清水冲洗；若不慎误食或溅人眼睛，淆立即就医。