大口径弯管加工中遇到的夹头设计及专用拉弯模设计：
夹头内的夹块必须按型材的剖面更换。 由于型材在拉弯过程中受到很大的轴向 拉力，夹块的齿面应保持可靠地咬住型 材毛料，大口径弯管生产厂家，均匀传递拉力。为了防止将整个拉力集中于型材的某一剖面，齿面前 端应带有平缓的过渡区，所有夹块应与型材表面均匀接触，并使拉力的合力近 似地通过型材剖面的形心。
专用拉弯模设计要点如下：拉弯模的剖面形状、拉弯模的长度、典型结构模具与强度、定位孔的位置和安全装置
大口径弯管的加工注意事项
大弯管实际上就是在型号上较大的弯管，而且大弯管主要是利用成套的弯曲模具，对其进行直接的弯曲制造，不管是哪种机械和设备，基本都需要使用到弯管，那么大弯管在使用方面有哪些注意因素呢？
在对大弯管进行弯曲制造的时候，管子会因为外力矩的作用，中性层的外侧臂因为受到作用力，而之间的出现减薄的现象，内侧也会受到压应力，并逐渐的增厚，终横截面会出现各种不同的变化现象。
因为大弯管受到这一因素的影响，大口径弯管费用，导致弯管在质量上出现下降，对于不同压力等级的弯管，在外侧的减薄量上应该做出明确的规定，目的都是为了对弯管的质量进行有效的控制，并保证其在使用时的相关质量要求。
制造和生产大弯管的时候，材料会受到外侧的拉力，内侧在受压的过程中，中性轴所处的位置，以及弯管的加工方式都存在不同，而在顶弯式的加工过程中，中性轴和外壁之间大概相差比较远的位置。
大弯管在弯胎的精度上也会直接对弯管的质量造成影响，但是我们在进行弯胎生产的时候，大口径弯管厂，不仅要保证尺寸和规格，大口径弯管，同时对于客户在使用的过程中，可能按照弯制的管径来对弯胎进行选择，这点也是需要重点考虑的。
限制型材大口径弯管加工的因素
生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。
拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
对于拉弯构件，如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时，它的截面形式和一般轴心拉杆一样。弯 在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。
对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。
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