振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差；“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒，大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又减少了器件的发热效应，省却了恒温装置；先进的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统，每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片。每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹。
金属打标机由于紫外激光器小型光束尺寸和低应力属性的应用是钻孔，包括贯穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系统通过聚焦垂直波束径直切割穿透基板来钻孔。依据所使用的材料，可以钻出小至10μm的孔。紫外激光器在进行多层钻孔时尤为有用。多层PCB使用复合材料经热压铸入在一起。这些所谓的“半固化”会发生分离，特别是在使用温度较高的激光器加工后。但是，紫外激光器相对来说无应力的属性就解决了这一问题，一块14 mil的多层板上钻直径为4mil的孔。这一在柔性聚酰镀铜基板上的应用，显示了各层之间没有出现分离。关于紫外激光器低应力属性，还有重要一点：提高了成品率数据。成品率是从一块嵌板上移除的可用电路板的百分率。
在制造过程中，很多情况都会造成电路板的损坏，包括断裂的焊点、破的元件或分层。任一种因素都会导致电路板在生产线上被丢进废物箱而非进入运输箱。应用上紫外激光设备，在很大程度上解决这一问题！这也是选择它的主要原因。
1、防伪性：金属打标机技术刻出的标记不易更改，具有很强的防伪性能。
2、持久性：金属打标机的打标不会因环境关系(接触、酸性和还原性气体、高温、低温等而褪色）。
3、雕刻精度高：金属打标机切割小线宽为0的精细图案。04毫米。标记清晰、持久、美观。激光标记可以满足在非常小的塑料零件上打印大量数据的需求。
4、非接触：激光打标是一种用于加工的非机械“光刀”，可以在任何规则或不规则的表面上打印打标，打标后工件不会产生内应力，以确保工件的原始精度。对工作表面无腐蚀，无磨损，无毒无污染。
5、广泛适用性：激光打标加工可应用于各种金属和非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)。)。
6、快速发展速度：由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程就可以实现激光打印输出，并且可以随时改变打印设计，从而从根本上取代了传统的模具制造工艺，为缩短产品升级周期和灵活生产提供了方便的工具。
7、低运营成本：该激光打标机打标速度快，一步打标，能耗低，金属打标机，运行成本低。
8、处理效率高：加工效率高，打标速度快。计算机控制下的激光束可以高速移动(速度高达5 ~ 7m / s )，标记过程可以在几秒钟内完成。
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