钣金加工厂家浅析钣金加工中钣金常用表面处理介绍？
社会的不断变革，人们对钣金加工行业需求的不断增加，在各个钣金加工厂家形成了激烈的市场竞争，尤其在上海这样的一线城市，桥头钣金件厂家，激烈竞争的局面尤甚，因此，石龙钣金件厂家，为了实现公司的可持续发展，就需要吸引更多的客户，本文就来介绍一下钣金加工厂家如何吸引更多的客户。
一、引进先进技术
钣金加工厂要想实现更多的客户，从而实现经济利润的可持续增长以及企业的可持续发展，就需要进行创新，与时俱进，引进先进的技术用于钣金加工，用先进的技术武zhuang加工设备，从而优化金属制品的质量。
二、线上线下统一管理
钣金加工厂可以通过线上线下统一管理来吸引更多的客户，尤其是线上的一些潜在客户，线上的管理可以通过公司网站或专业的电子商务网站来实现，可以带动一些潜在的隐形客户，线下主要是做好相关的产品宣传与公司宣传工作，具备良好的公司信誉。
由此可以看出钣金加工厂要想吸引更多的客户，需要引进先进的技术以及实现对线上、线下的统一管理加工，钣金加工厂家吸引更多的客户的理由这对于实现金属制品的质量控制有着很好的帮助。
钣金加工
钣金加工常用材料：
1.镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
2. 普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
4. 不锈钢SUS304
使用最广泛的不锈钢之一，钣金件，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
5.不锈钢SUS301
Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，东坑钣金件厂家，多用于弹片弹簧以及防EMI。
钣金件加工的工艺流程
1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料：下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a.剪床下料：利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料：利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4.翻边攻丝：翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。
5.冲床加工：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6.压铆：压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。
7.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
8.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、ya弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
9.表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。
10.组装：所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。
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